Comment une instruction de travail numérique réussit-elle du premier coup ?

Les non-conformités représentent l'une des principales sources de perte de revenus pour les entreprises industrielles. Dans un environnement en pleine mutation où les différents acteurs cherchent à optimiser leurs process et à améliorer leur qualité pour rester compétitifs, le gaspillage et la production de pièces défectueuses ne sont plus tolérés. L'intégration d'un logiciel d'instruction de travail numérique permet aux opérateurs de bien faire les choses du premier coup.

En fait, la numérisation des instructions de travail et leur transformation dans un format plus intuitif facilitent leur utilisation et leur compréhension par les opérateurs, ce qui se traduit par une amélioration significative de la productivité et de la qualité de la production. Découvrons comment !

Réussir du premier coup :concept Lean

Le Lean Manufacturing est un concept basé sur l'élimination des déchets dans les processus industriels. Le succès à produire des pièces conformes du premier coup élimine la production de non-conformités et la perte de temps qui en résulte. De cette façon, le processus est optimisé pour améliorer la qualité de la production, limitant ainsi les pertes inutiles et les retours excessifs.

En appliquant avec succès les instructions de travail et en produisant des pièces conformes, les opérateurs limitent les pertes de l'entreprise et maximisent les profits. En fait, pour qu'une entreprise réussisse, chaque participant doit accomplir ses tâches de la meilleure façon possible.

Selon le concept de Lean Manufacturing, l'entreprise serait en mesure d'éliminer les pertes de temps et de matières premières dues aux défauts et aux déplacements inutiles.

Limiter les déchets et les défauts

Le respect de process optimisés limite inévitablement les gaspillages et les défauts qui causent des pertes énormes aux entreprises industrielles. Les limiter conduit donc à une amélioration de la rentabilité de l'entreprise ainsi que de sa compétitivité.

Le plus grand gaspillage se trouve tout au long de la chaîne de production. Il s'agit des défauts de fabrication et des non-conformités. Il n'est peut-être pas facile de bien faire du premier coup, mais avoir accès à des instructions de travail claires, précises et à jour permet aux opérateurs de réussir leurs tâches, limitant ainsi les pertes inutiles et les défauts de production et donc la non-qualité .

Instructions de travail papier :concentration des déchets et des défauts

Difficile à mettre à jour donc obsolète

Les instructions de travail sur papier sont utilisées depuis longtemps dans les usines pour aider les opérateurs à mieux faire leur travail. Avec les avancées technologiques et l'apparition de nouveaux outils de travail poussant l'industrie vers sa 4e révolution, l'utilisation du papier n'est plus efficace. Par rapport aux médias numériques, le papier devient obsolète. Les entreprises souhaitant attirer de jeunes talents ne réussiront pas à les convaincre avec des outils de travail obsolètes.

De plus, la mise à jour des instructions de travail au format papier semble impossible car cela nécessite beaucoup de ressources et de temps. Dans les usines d'aujourd'hui, personne n'aurait assez de temps pour mettre à jour les documents papier. Pour cette raison, les instructions de travail sur papier ne sont plus mises à jour et deviennent donc obsolètes par rapport aux nouvelles réalités et processus de travail.

Difficile d'accès donc non utilisé

Les documents papier sont généralement classés dans les bureaux des directeurs de production. Pour y accéder, l'opérateur devait quitter la station et traverser la masse de papier. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles les opérateurs n'utilisent plus les instructions de travail. Cela entraîne des pièces non conformes et un gaspillage de ressources. En raison de la difficulté d'accès, le format papier est remplacé par des supports numériques, plus intuitifs et plus faciles à explorer pour des tâches spécifiques.

Utilisation du texte donc incompréhensible

Le format texte, en particulier sur papier, est le format le plus difficile à comprendre. Surtout s'ils sont assez anciens, les documents peuvent devenir déroutants. La mauvaise compréhension des instructions de travail peut coûter cher à l'entreprise en termes de temps perdu, de gaspillage et de défauts de production.
Les instructions visuelles sont plus faciles à assimiler et à appliquer. Raison de plus pour numériser la documentation industrielle et passer à des formats plus intuitifs.

Instructions de travail numériques :éliminer le gaspillage

La numérisation des instructions de travail résout tous les problèmes ci-dessus et élimine ainsi les gaspillages et les non-conformités. En effet, le passage au format numérique facilite l'accès et la compréhension des instructions de travail.

Équipés des appareils multimédias connectés, les opérateurs auront un accès immédiat aux instructions de travail leur permettant de les appliquer en conditions réelles et d'effectuer leur travail de la meilleure façon possible.
Pour bien faire du premier coup, les opérateurs doivent appliquer le processus à la lettre. Cela signifie que le procédé doit être accessible et à portée des opérateurs lorsqu'ils en ont besoin. De plus, les instructions de travail doivent être mises à jour pour refléter les nouveaux processus et contraintes.

La numérisation des instructions de travail et de la documentation industrielle permet aux entreprises d'éliminer la perte de temps qui peut résulter lorsque l'opérateur quitte son poste pour aller chercher un document ou encore pour rechercher et comprendre des informations écrites sur papier. Les déchets ne sont pas seulement dus aux déplacements, mais aussi à la production de pièces défectueuses.

Faire bien à chaque fois

Pour éliminer le gaspillage et améliorer la performance de leurs opérateurs, les industriels doivent se débarrasser du format papier et passer aux instructions de travail numériques. Les instructions de travail numériques permettent aux opérateurs d'effectuer leurs tâches de la meilleure façon possible et de bien faire les choses du premier coup. Cela permet de limiter les pertes de l’entreprise dues aux gaspillages et aux défauts de production. Enfin, en optimisant les processus et en numérisant les instructions de travail, les entreprises peuvent devenir plus rentables et compétitives dans un écosystème en évolution.

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