50 stratégies d'automatisation d'entrepôt éprouvées pour booster efficacité et ROI

Pour les dirigeants d'entrepôt, poursuivre l'automatisation est l'une des meilleures décisions. L'automatisation booste efficacement le ROI en réduisant les besoins en main-d'œuvre, améliorant la précision et l'efficacité. Elle réduit aussi les coûts et améliore la satisfaction client en limitant les erreurs humaines. Pourtant, la grande majorité des entrepôts fonctionnent encore manuellement ou avec les niveaux d'automatisation les plus bas.
Il existe de nombreuses façons d'automatiser un entrepôt. Prélèvement, étiquettes code-barres et scan, véhicules, stocks, processus back-office : tout peut être automatisé. Que votre entrepôt reste manuel ou que vous cherchiez à augmenter efficacité et productivité, nos 50 conseils et bonnes pratiques d'experts vous aideront à implémenter une automatisation qui améliorera significativement vos résultats. Nos conseils viennent de fournisseurs WMS leaders, dirigeants d'entrepôt, autorités supply chain, médias respectés et autres experts. Pour vous aider à trouver l'info dont vous avez besoin, nous avons catégorisé et alphabétisé nos conseils ; ils ne sont donc pas classés ni notés d'aucune façon.
Accès rapide :

• Conseils et bonnes pratiques : Codes-barres et scan
• Conseils et bonnes pratiques : Planification et stratégie
• Conseils et bonnes pratiques : Robots/robotique
• Conseils : Outils et technologies
• Conseils et bonnes pratiques : Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Conseils et bonnes pratiques : Codes-barres et scan

1. Choisir un fournisseur de solutions code-barres avec expérience dans votre secteur. « Les entreprises curieuses des solutions code-barres devraient contacter un fournisseur expérimenté dans leur secteur. Un bon partenaire logiciel parle d'avantages spécifiques et travaille avec l'équipe d'implémentation. Les outils ne doivent pas remplacer totalement les procédures existantes, mais les améliorer par ajustements progressifs. » – Nancy Master, 3 Warehouse Barcoding Implementation Best Practices, RFgen Software ; Twitter : @RFgenSoftware
2. Créer un poste dédié à la gestion de l'inventaire code-barres. « La gestion des systèmes code-barres est un système de gestion d'actifs où les articles reçoivent des codes-barres scannables. Infos (quantité, dates réception, emplacement) apparaissent sur écran. L'une des meilleures astuces est de créer un poste responsable uniquement de ce système. En créant un rôle, comme gestionnaire d'inventaire, pour superviser la gestion code-barres, un manager peut centraliser le processus d'inventaire. Cela aide à créer une base de données supervisée par un professionnel unique garantissant données actuelles et cohérentes. Le gestionnaire d'inventaire peut aussi dédier son temps à cette gestion, libérant les autres opérateurs pour d'autres tâches importantes. » – Optimizing the Management of Your Barcode Systems, SupplyChain24/7 ; Twitter : @SupplyChain247

3. Réduire les temps de traitement avec scanners code-barres. « L'utilisation de scanners code-barres en entrepôt permet au personnel d'accélérer les temps de traitement des commandes, plus besoin de saisie manuelle. Simple, non ? Les scanners réduisent aussi les risques d'erreurs de saisie, améliorant drastiquement le taux de commande parfaite. Aujourd'hui, attendez-vous à sourcer des scanners Bluetooth, pour que le personnel ne soit pas ralenti par fils et câbles. » – Justine Cross, Five Warehouse Automation and Technology Tips, ERP Focus ; Twitter : @ERPfocus
4. Augmenter la précision des stocks avec un système code-barres. « Mettre en place un système code-barres augmente dramatiquement la précision des stocks. Les codes-barres sur articles les rendent instantanément lisibles par un ordinateur couplé à un scanner. L'ordinateur fait tout le travail ! Si les ordinateurs ne sont pas parfaits, ils sont bien plus précis qu'aucun humain. Des études montrent que même le meilleur opérateur de saisie fait au moins une erreur tous les 250 keystrokes. Le scan code-barres a un taux d'erreur d'un sur 5 000 à 36 billions de caractères scannés. » – Matthew Kostanecki, Barcoding Your Stock is Easy, inFlow Inventory ; Twitter : @inFlowInventory

5. Utiliser scanners fixes à caméra pour codes 1D. « L'intérêt pour la technologie de scan de codes 2D monte. Mais curieusement, le driver business n'est souvent pas le besoin de lire du 2D, mais d'améliorer les processus liés au 1D. L'enabler est la technologie caméra de ces scanners. Ces moteurs de scan caméra lisent 2D et 1D, et en capturant une image, on a une photo numérique analysable et utilisable différemment. Pour lire du 2D, les scanners laser traditionnels ne suffisent pas — il faut des moteurs caméra. Ces scanners offrent multiples bénéfices : scans portables moins fatigants, scanners fixes avec capture d'image pour identifier la cause racine des échecs de lecture. » – Sarah, Warehouse/DC Operations: Data Capture is Ready For Its Close-Up, Logistics Management ; Twitter : @LogisticsMgmt
6. Utiliser scanners portables pour automatiser totalement la collecte de données d'entrepôt. « La gestion d'inventaire devient un casse-tête énorme (et inutile) sans automatisation. Les systèmes de tracking d'actifs fluidifient totalement les processus, simplifient la documentation et maintiennent une précision au-delà du contrôle manuel. Sans parler du gain de temps énorme. Les entreprises utilisant l'identification automatique et la capture de données (AIDC) réduisent la fréquence des inventaires manuels et économisent des heures-hommes substantielles. Les scanners portables sont d'excellents outils pour automatiser totalement la collecte de données pour le contrôle d'inventaire, permettant au personnel de scanner rapidement fournitures, pièces et équipements pour maintenir la précision de la base centrale. » – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory Management That Apply to Any Business, Camcode ; Twitter : @Camcode

Conseils et bonnes pratiques : Planification et stratégie

7. Ajouter de l'automatisation à votre entrepôt via logiciel d'expédition. « Dans l'expédition d'entrepôt, il est essentiel de trouver le moyen le plus rapide, économique et intelligent d'acheminer les produits aux clients. Plus vous automatisez de tâches via votre logiciel d'expédition, plus votre processus est efficient. Minimiser le nombre de décisions que les employés doivent prendre accélère le traitement, réduit les erreurs et donne plus de contrôle sur l'expédition. Cela facilite aussi l'intégration des travailleurs saisonniers ou à temps partiel en réduisant la courbe d'apprentissage des nouveaux logiciels. » – 5 Great Tips to Automate Shipping Decisions in Your Warehouse, ShipWorks ; Twitter : @ShipWorks
8. Être prêt pour l'information d'inventaire en temps réel. « Dans un entrepôt manuel typique, les données d'inventaire sont toujours obsolètes. Quand un opérateur reçoit un bon de prélèvement, récupère le produit et saisit manuellement l'info dans le système de suivi manuel, les chiffres sont déjà généralement inexacts. Avec un système automatisé, il n'y a pas de délai de mise à jour. Quand un opérateur prélève un produit, l'info est automatiquement relayée instantanément au WMS et mise à jour en temps réel. » – Reid Curley, 6 Ways Automating Warehouse Systems Makes a Huge Impact, Archon Interactive ; Twitter : @WaveTrak

9. Modifier les délais et augmenter la satisfaction de livraison par l'automatisation. « Une tendance populaire cette année : implémenter plus de technologie automatisée dans la gestion d'entrepôt. Les exploitants évaluent les processus pour déterminer les meilleures zones à automatiser, puis redéploient le personnel vers d'autres zones clés où leurs compétences allègent le fardeau du fulfillment. Technologies de mobilité, systèmes de données, convoyeurs et autres améliorations peuvent modifier les délais et augmenter la satisfaction de livraison. » – Denny Hammack, The Top 5 Warehouse Management Trends of 2015, Industrial Distribution ; Twitter : @InDistwebsite
10. Évaluer vos besoins avant de choisir un système d'automatisation d'entrepôt. « La plus grosse erreur qu'une entreprise peut faire avec un système d'automatisation d'entrepôt est… de ne pas l'associer à l'implémentation. Cela se passe avant. Beaucoup d'entreprises font un très mauvais travail d'évaluation de leurs besoins et de vérification que le logiciel a les fonctionnalités pour satisfaire leurs objectifs court et long terme. Il est impératif que les entreprises, par ressources internes ou consultants externes, passent du temps en amont pour évaluer conditions actuelles, envisager améliorations et déterminer si leur état idéal peut être supporté par le logiciel envisagé. Sinon, l'implémentation ira mal. » – Lee Schwartz, cité dans 8 Experts Share the Biggest Mistakes Made When Implementing Warehouse Automation Systems, Camcode ; Twitter : @Camcode

11. Savoir comment le système supportera votre logistique. « Plutôt que de voir votre nouveau système d'entrepôt automatisé comme une entité à part, considérez comment il travaille en concert avec le reste de la supply chain et les opérations logistiques. En se demandant simplement : "Que voulons-nous atteindre avec ce projet et comment cela s'aligne-t-il avec nos objectifs logistiques ?", on peut bâtir un business case solide pour l'automatisation. "Quand vous savez ce que vous voulez atteindre avec votre logistique, vous connaissez aussi les objectifs derrière votre système de manutention automatisé", dit Jan van der Velden, directeur marketing pièces et composants chez Vanderlande. Les entreprises qui ignorent cette étape recourent généralement au ROI comme seul driver de projet. "Le ROI peut être une bonne mesure, mais s'il ne soutient pas les objectifs premiers de l'entreprise, vous aurez des problèmes." » – Bridget McCrea, 7 Steps to Take Before You Install an Automated Warehouse System, Modern Materials Handling ; Twitter : @modernmhmag
12. Prendre des décisions basées sur les données. « … la capture de données automatisée avec analyse et action via systèmes automatisés aide aussi les gestionnaires d'entrepôt à prendre des décisions data-driven. Les stratégies de gestion d'entrepôt d'aujourd'hui devraient utiliser la data pour améliorer les pratiques d'optimisation de slotting afin que les entrepôts suivent les demandes changeantes d'une supply chain omnicanale. » – 8 Principles to Establish a Cost Efficient Warehouse Management Strategy, Dovetail ; Twitter : @DovetailSA

13. Faire fonctionner votre entrepôt en synchronisation pour équilibrer travailleurs et automatisation. « Équilibrer travailleurs et automatisation requiert que l'entrepôt fonctionne en sync. Il est important de définir clairement rôles et responsabilités des humains et machines et le workflow idéal de chaque contributeur. L'étape suivante est de considérer les scénarios "et si ?". Il y a plusieurs façons dont l'entrepôt devient "out of sync", et il faut un plan de contingence pour les problèmes les plus courants. Exemple : si des articles ne sont pas disponibles au prélèvement, les commandes triées seront incomplètes. Quelles sont les implications de coût de cette situation, et quel sera le processus pour revenir à l'état idéal ? » – Steve Adams & Steve Pierce, Considering the Costs of Warehouse Automation, Manufacturing Business Technology ; Twitter : @MBTwebsite
14. Optimiser l'inventaire du réseau avant d'automatiser. « Un autre ensemble de risques liés à l'automatisation existe pour les entreprises qui ont mal optimisé leur réseau d'entrepôts. Avant de construire un réseau d'entrepôts automatisés, les entreprises doivent s'assurer qu'elles ont une bonne visibilité globale sur les livraisons et ont travaillé étroitement avec les fournisseurs pour réduire les délais et (tout aussi important) la variabilité des délais. Vous ne voulez pas construire dix entrepôts automatisés pour découvrir qu'il n'en fallait que huit si seulement vous aviez mieux optimisé l'inventaire du réseau. » – Steve Banker, Automated vs. Manual Warehouses: A Different Way of Thinking about ROI, Logistics Viewpoints ; Twitter : @logisticsviewpt

15. Optimiser le prélèvement pièces et caisses pour le ROI le plus élevé. « Selon l'enquête 2016 sur les opérations d'entrepôt, seulement 9 % des centres de distribution gèrent maintenant uniquement des palettes complètes en sortie. La plupart (46 %) gèrent un mélange palettes, caisses et demi-caisses. Si livrer des commandes palette par main-d'œuvre traditionnelle peut rester efficient, ce n'est pas le cas pour caisses et demi-caisses. Beaucoup d'entrepôts se tournent vers convoyeurs caisses et bras robotiques de prélèvement. En général, beaucoup ont trouvé qu'optimiser le prélèvement pièces et caisses leur donnait le ROI le plus élevé. » – Marco Trottmann et Sam Zhang, The Trend Towards Warehouse Automation, Westernacher ; Twitter : @Westernacher
16. Realigner vos capacités pour s'adapter au profil de demande d'entrepôt changeant. « Malheureusement pour le reste de l'industrie, Amazon ne vend plus les robots Kiva, renommés Amazon robots, à l'industrie. Ils utilisent toute leur production en interne. Cependant, des concurrents ont émergé pour combler le vide. Et avec la croissance rapide continue que l'e-commerce place sur les réseaux de fulfillment existants, ces nouvelles solutions émergent juste à temps. Les technologies d'entrepôt supportant de gros volumes de petites commandes multi-lignes suscitent un grand intérêt des praticiens qui realignent leurs capacités pour s'adapter au profil de demande changeant. » – Steve Banker, Robots In The Warehouse: It's Not Just Amazon, Forbes ; Twitter : @Forbes

17. Réexaminer les options d'automatisation si elles n'auraient pas fonctionné pour votre entrepôt par le passé. « Avec l'évolution récente des technologies goods-to-person et de fulfillment robotique, votre opération peut être en meilleure position pour incorporer ces solutions automatisées maintenant qu'avant. Dans de nombreux cas, l'implémentation de l'automatisation pour réduire ou améliorer le levier de main-d'œuvre est un driver clé maintenant. De plus, de nombreuses nouvelles solutions automatisées peuvent être obtenues à un investissement capital initial plus faible et être étendues selon besoins, réduisant l'investissement initial et améliorant le ROI global. » – Mike Futch, Rise of the Warehouse Robots, Material Handling & Logistics ; Twitter : @MHLeditor
18. Adopter une approche holistique de l'automatisation d'entrepôt. « Un principe clé : vous ne devez PAS construire vos processus opérationnels autour de vos systèmes MHE automatisés, mais adopter une APPROCHE PROCESSUS et voir les processus automatisés comme un moyen d'adresser certaines parties de l'opération. Il est dangereux qu'une partie de la solution dicte/limite la solution globale. Dans un contexte d'entrepôt, nous avons besoin du support d'un WMS qui peut intégrer composants MHE grands et petits quand nécessaire, et coordonner cela avec scanners mobiles, utilisateurs voice et même traitement manuel. Et — peut-être le plus important — les rendre interchangeables ! » – A Smart Approach to Warehouse Automation, Aptean ; Twitter : @Aptean

19. Former vos gens à utiliser tous vos systèmes d'entrepôt. « Vous pouvez installer le meilleur système de gestion d'inventaire du marché ; il y aura toujours l'élément humain dans vos opérations. Un personnel bien formé et préparé ira loin pour assurer le bon fonctionnement de votre entrepôt. Tout est dans la formation de ceux qui manipulent l'inventaire pour gérer les erreurs humaines. Votre succès face aux défis de l'erreur humaine réside dans le fait que chacun sache comment le système s'imbrique et comment ils peuvent impacter positivement ou négativement les résultats. » – Addressing Warehouse Operational Challenges through Warehouse Management Best Practices, TradeGecko ; Twitter : @tradegecko
20. Former votre personnel pour une transition plus fluide vers un entrepôt automatisé. « Tout changement rencontre de la résistance, et pour l'automatisation d'entrepôt, ces changements peuvent être accueillis avec appréhension car les travailleurs craignent que leur valeur soit déplacée par machines et robots automatisés. Une formation et une gestion du changement appropriées peuvent fluidifier le processus et assurer des opérations efficientes. » – Nicole Pontius, The Complete Guide to Warehouse Automation, Camcode ; Twitter : @Camcode

21. Passer aux entrepôts automatisés au bon moment. « Le moment optimal pour passer à un centre de distribution plus intelligent et automatisé est quand il s'agrandit, se relocalise ou se consolide. Les installations majeures peuvent perturber un DC en fonctionnement. Les centres e-commerce mènent la tendance vers l'upgrade d'équipements MH avancés, mais le reste des marchés de distribution peut observer et apprendre quelles intégrations sont les plus efficaces et adaptables aux applications standard. » – Charlie Fiveash, Warehouse Automation: The Next Generation, Inbound Logistics ; Twitter : @ILMagazine
22. Utiliser l'automatisation pour améliorer l'efficacité. « Contrairement à l'opinion populaire, l'usage de la robotique et de l'automatisation d'entrepôt ne signifie pas nécessairement que les robots ont pris le contrôle. L'automatisation peut tourner dans le système, améliorer les pratiques de slotting, et les robots travaillent pour rendre les jobs des employés plus faciles et efficients. Exemple : chariots élévateurs et chariots automatisés éliminent le besoin de marcher entre bandes de prélèvement, et les travailleurs utilisent cette technologie en tandem avec leurs tâches existantes. Cet exemple n'est pas limité au prélèvement. Il continue à travers emballage, étiquetage, expédition et distribution finale via le réseau logistique de l'entreprise. » – Adam Robinson, Warehouse Automation: Why Warehouse Workers Need Not Fear Automation or Robotics, Cerasis ; Twitter : @Cerasis

Conseils et bonnes pratiques : Robots/robotique

23. Automatiser les opérations via solutions robotiques. « L'automatisation est intégrée dans les centres de distribution depuis un certain temps mais est restée généralement dans le secteur workflow. Bien que bénéfique, l'objectif ultime de nombreuses entreprises est d'automatiser totalement leurs entrepôts. La robotique d'entrepôt va changer la culture de travail encore plus car elle est de plus en plus mise sur le marché. Les solutions robotiques offrent aux centres de distribution la capacité d'automatiser leurs opérations sans changements structurels majeurs. » – Mariana Cid De Leon Ovalle, 5 Supply Chain Trends November 2017, BOSS Magazine ; Twitter : @BOSSNewsNetwork
24. Commencer à maximiser l'espace d'entrepôt avec la robotique. « Dernier point mais non des moindres : maximiser l'espace. C'est un bénéfice qu'on n'associe pas toujours à l'automatisation. En réalité, c'est l'un des plus grands. L'espace est une ressource finie, surtout dans les entrepôts et centres de distribution bourrés de marchandises. Ils créent un Tetris permanent qui se complexifie avec la croissance. Heureusement, l'automatisation aide à maximiser l'espace dont on dispose. Comment ? La plupart des systèmes d'automatisation intègrent robots ou machines pour la récupération et le stockage. Cela signifie qu'on n'a pas besoin d'envoyer des gens dans les allées, ce qui élimine le besoin d'allées larges pour palettes et transpalettes à grand rayon de braquage. À la place, les entrepôts automatisés ont des étagères mobiles spéciales que les robots déplacent, comme des marchandises sur palette. Mais elles prennent moins de place qu'une palette, et les robots ont moins d'espace pour manœuvrer. Tout cela permet d'installer les étagères avec des allées plus petites, créant plus d'espace de stockage. » – Warehouse Automation: The Benefits and the Tech You Should Use, SelectHub ; Twitter : @SelectHub

25. Réduire le temps de déplacement des employés et augmenter la précision de prélèvement avec robots mobiles autonomes (AMR). « Les rapports d'employés forcés à marcher 15-25 km par quart peuvent être exagérés, mais il n'est pas difficile d'imaginer les gains d'efficacité en déplacement (et l'amélioration de la satisfaction) en laissant les robots "faire la marche". Et si les robots avec capacités avancées de pick/pack n'ont pas encore produit d'opération de prélèvement/emballage totalement fiable, cette technologie n'en est pas loin. Amazon, pionnier des robots mobiles dans ses installations US après l'acquisition de Kiva, sponsorise une compétition mondiale annuelle pour identifier et promouvoir la technologie robotique pour processus de prélèvement avancés. » – Don White, Warehouse Robotics: What's Emerging and Where's It Headed?, Supply & Demand Chain Executive ; Twitter : @SDCExec
26. Utiliser la robotique pour améliorer la logistique entrante et sortante. « Une autre tendance en automatisation implique la robotique. Par définition, les robots sont les icônes de l'automatisation. Ils exécutent des fonctions sur demande d'un système ou personne, mais plus de systèmes robotiques actuels exécutent des tâches sur demande d'un système de fulfillment de commandes. Le processus de commande notifie automatiquement les robots en entrepôt et déclenche le flux de processus comme vu dans l'exemple d'ouverture. » – Adam Robinson de Cerasis, contributeur invité, Emerging Trends in Automation: What It Means to Supply Chains, Fronetics ; Twitter : @Fronetics

27. Utiliser les robots pour augmenter la productivité de la main-d'œuvre. « Alors que les entreprises continuent d'automatiser leurs entrepôts, la robotique offre une nouvelle opportunité de gains de productivité et débit au-delà des efforts d'automatisation existants. "Les améliorations de la technologie robotique, tant hardware que software, ont amélioré la performance de la robotique pour les entrepôts", dit Santagate. Cela aide à inciter les entreprises à considérer la robotique comme option d'augmentation de main-d'œuvre. » – Bob Violino, Automating the Warehouse: Robots Can Increase Productivity of Existing Labor Force, ZDNet ; Twitter : @ZDNet
28. Utiliser la robotique d'entrepôt dans la supply chain. « L'automatisation est déjà bien établie dans de nombreux centres de distribution dans le monde, mais pour la plupart, elle se limite à l'automatisation de workflow gérée par des WMS de plus en plus avancés. Si les processus manuels guidés par système peuvent faire une différence considérable pour les efficiences d'entrepôt, la valeur de l'automatisation totale — peut-être le Saint Graal de l'opération de centre de distribution — est généralement l'apanage de géants capables de construire des entrepôts automatisés sur mesure ou d'adapter de l'immobilier plus ancien pour opération "lights-out". La situation change cependant, car de plus en plus de fabricants MHE apportent la robotique d'entrepôt sur le marché. Les solutions robotiques offrent la capacité d'introduire l'automatisation dans les opérations DC sans besoin d'altérations structurelles majeures. » – Rob O'Byrne, 6 Key Supply Chain and Logistics Trends to Watch in 2017, Logistics Bureau ; Twitter : @LogisticsBureau

Conseils pour exploiter outils et technologies

29. Adopter des systèmes avancés pour réduire coûts et augmenter productivité. « Laissant peu d'options pour réduire coûts et augmenter productivité, les gestionnaires d'entrepôts et de distribution ont adopté l'automatisation robotique en bien plus grand nombre que les autres industries, sauf manufacture lourde. De plus, la gamme très large de tâches d'automatisation d'entrepôt exige que les gestionnaires adoptent des systèmes bien plus avancés, pour l'apprentissage de nouvelles tâches, l'identification de cibles et la combinaison de sous-routines, que le système de manufacture typique. » – Full Warehouse Automation Is the Goal and the Opportunity for both Providers and Investors, Robotics Business Review ; Twitter : @RoboticBusiness
30. Automatiser tout ce qui est possible. « Utilisez l'automatisation partout où possible. Codes-barres, tags RFID, NFC ou toute technologie adaptée à votre mix d'inventaire pour avoir toujours des comptages et emplacements précis. L'équipement code-barres n'est pas cher — on peut même utiliser un téléphone mobile. » – Top 11 Warehouse Operations Best Practices, Westfalia Technologies, Inc. ; Twitter : @WestfaliaUSA

31. Choisir une solution d'exécution d'entrepôt pour synchroniser les actifs d'automatisation existants. « Si le manque de coordination a toujours été un risque, des conditions économiques favorables tendent à tolérer l'inefficacité. Les conditions business volatiles et accélérées d'aujourd'hui mettent cependant une nouvelle pression sur les marges et l'agilité pour synchroniser les opérations à la demande fluctuante est critique pour la rentabilité — voire la survie. Cela requiert plus d'attention à l'exécution intégrée de toute activité système et humaine, ce que fournissent les systèmes d'exécution d'entrepôt (WES). Les WES ont la connectivité nécessaire pour atteindre des systèmes d'automatisation disparates, extraire les données opérationnelles et les amener aux gens qui en ont besoin. Ils peuvent aider à maximiser le ROI tant en équipement de manutention qu'en ressources humaines. » – Chris Capshaw et Randy Marble, Warehouse Execution Systems Can Unlock the Potential of Automation Assets, Material Handling & Logistics ; Twitter : @MHLeditor
32. Choisir un logiciel de gestion d'inventaire qui calcule automatiquement selon les tendances d'achat clients. « Commencez à utiliser un logiciel de gestion d'inventaire. Arrêtez d'utiliser Excel pour gérer votre stock ! Les tableurs sont chronophages et ne reflètent pas toujours des niveaux de stock précis. Achetez un logiciel qui vous aide à savoir combien de stock vous avez et quand réapprovisionner. Les bons programmes calculent automatiquement cela selon les tendances d'achat de vos clients. Le logiciel d'inventaire vous aide à accomplir tout cela en une fraction du temps manuel. » – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory ; Twitter : @fishbowl

33. Envisager véhicules à guidage automatisé (AGV). « Les véhicules à guidage automatisé (AGV) sont une autre tendance qu'on voit plus dans les entrepôts automatisés. Les AGV déplacent les articles dans l'entrepôt via aimants, lasers ou vision pour la navigation. Ils peuvent aussi suivre fils ou marqueurs au sol pour déplacer produits efficacement. En 2012, Amazon a acquis une société robotique appelée Kiva — et utilise actuellement 45 000 de ces robots pour automatiser prélèvement et emballage dans ses grands entrepôts. » – Cary Frame, 4 Top Trends in Warehouse Automation, Hynes Industries ; Twitter : @HynesIndustries
34. Donner aux employés accès à l'information en temps réel. « Ce que les employés gagnent vraiment via ordinateurs mobiles, smartphones et wearables — incluant lunettes numériques à scanners annulaires — c'est l'accès à l'info temps réel. La data est de plus en plus précieuse en entrepôt et DC, surtout avec les attentes clients escaladant vers délais d'expédition très courts dû à la concurrence des grands e-tailers comme Amazon. En environnements entrepôt/DC, les conditions changent constamment, pouvoir consulter un WMS à tout moment pour savoir si une commande est partie à temps est bénéfique. » – Carrie Mantey, Hardware that Helps Facilitate Hard Work, Supply & Demand Chain Executive ; Twitter : @SDCExec

35. Intégrer AS/RS avec logiciel d'exécution d'entrepôt. « Un des bénéfices principaux de l'AS/RS est sa capacité à stocker le produit de façon à utiliser l'espace disponible le plus efficacement, surtout long terme. En implémentant l'AS/RS, une opération peut automatiser son stockage long terme de matières premières ou produits et récupérer ce dont elle a besoin quand elle en a besoin. En intégrant l'AS/RS avec leur logiciel d'exécution d'entrepôt (WES), ils peuvent intelligemment auto-rotater le stock à l'arrivée de nouveaux produits/matières pour que le plus ancien soit toujours utilisé en premier, réduisant gaspillage et péremption (surtout pour alimentaire ou pharmaceutique). » – Maxwell Ziegler, 4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs, Conveyco Technologies ; Twitter : @Conveyco
36. Intégrer technologie de capture de données avec votre WMS et ERP. « La capture de données précise au sol de l'entrepôt est la clé du suivi et de l'efficacité. Sans données précises, comment identifier problèmes et améliorer le traitement ? La capture manuelle est chronophage, inefficace et imprécise, et la saisie manuelle dans l'ERP laisse place à plus d'inefficacité et d'erreurs. Que faire pour simplifier et fluidifier votre capture de données ? L'utilisation de technologie comme un WMS peut aider à déplacer rapidement produits et traiter données, gagner du temps, augmenter productivité, réduire la marge d'erreur. » – How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor, TransLution Software

37. Lier niveaux de stock et précision. « Votre système de gestion d'inventaire livrera une grande quantité de données sur la façon dont les produits bougent dans l'entrepôt. Si vous avez un système complexe, vous trouverez toute cette info accablante par moments. Un système plus simple est d'analyser des spécificités et trouver les résultats voulus plutôt que tamiser des données infinies. Avec cette idée, vous économisez beaucoup d'argent car cela élimine commandes de quart supplémentaires et inventaire. Bien que difficile à intégrer si votre entreprise n'a pas de tracking d'inventaire, cela peut livrer de grands résultats au final. » – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems ; Twitter : @NewcastleSys
38. Utiliser le tracking par lots. « Le tracking par lots est parfois appelé lot tracking, c'est un processus pour tracer efficacement les biens le long de la chaîne de distribution via numéros de lot. Un "lot" désigne un ensemble de biens produits ensemble avec les mêmes matériaux. Utilisez un système de tracking par lots automatique pour saisir les infos de tous les produits de votre lot — gardant cette info à portée de main si accès rapide nécessaire, ex. rappel produit. » – 10 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business, Dear Systems ; Twitter : @DearInventory

39. Utiliser les derniers logiciels pour automatiser les fonctions d'entrepôt. « La plus grande tâche pour les dirigeants d'entrepôt est de déterminer le déploiement de flotte, pour matcher déploiement et cargaison selon capacités de chargement, consommation carburant, etc. Autre tâche critique : surveiller les mouvements de flotte. Automatiser ces fonctions, en utilisant les derniers logiciels pour router intelligemment différents jeux de données et flux, améliore la précision et laisse les managers libres de se concentrer sur d'autres choses où leurs compétences core et interventions seraient plus productives. De telles solutions d'automatisation d'entrepôt améliorent efficience, précision et vélocité des opérations multi-pli. » – Nashiya Salim, 5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore, Fingent ; Twitter : @Fingent

Conseils et bonnes pratiques : Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

40. Choisir un WMS avec interface conviviale. « Un WMS sans interface conviviale ne permettra pas à votre personnel d'en maximiser les capacités. Si l'interface est confuse et difficile, cela ralentira les processus — l'opposé de ce qu'un WMS devrait faire. Une bonne interface WMS doit permettre d'accéder rapidement aux niveaux de stock précis, emplacements, données prélèvement/expédition, rapports ventes en quelques clics. Si l'interface ne permet pas de naviguer facilement dans ces infos vitales, ce WMS n'en vaut probablement pas la peine. » – Aaron Mikel, How to Choose the Right Warehouse Management System, SkuVault ; Twitter : @skuvault

41. Intégrer étroitement l'automatisation avec un WMS. « Le déploiement réussi de l'automatisation en entrepôt ou centre de distribution repose sur une intégration étroite avec un WMS pour diriger, simplifier et tracer toutes les transactions dans les installations. Même sans automatisation, un WMS permet au personnel formé d'atteindre des expéditions rapides et très précises en chorégraphiant les chemins de prélèvement les plus efficaces et en invitant des actions spécifiques à chaque étape pendant le prélèvement et/ou avant expédition. » – David Allais, Automation in the Warehouse: Asset or Obstacle?, IndustryWeek ; Twitter : @IndustryWeek
42. Former au WMS. « Par sa nature même, un WMS est conçu pour améliorer les processus business. Pour être efficace, votre effort de formation WMS doit adresser pas seulement hardware et software, mais les multiples façons dont les utilisateurs WMS manipulent les marchandises. Le temps et effort nécessaires pour la formation WMS augmentent quand on monte de la gestion d'inventaire basique et modules WMS vers logiciels WMS dédiés haut de gamme. » – David Essex, Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training, SearchERP ; Twitter : @search_ERP

43. Envisager un WMS cloud et SaaS. « Les bénéfices d'un WMS cloud et système SaaS : déploiement rapide, pas de coûts maintenance, coûts IT réduits. Un vrai SaaS élimine les coûts capitaux upfront d'achat hardware et recherche data center, et réduit drastiquement le besoin d'administration système. Un WMS cloud peut être personnalisé pour vos besoins uniques et offre fonctionnalités additionnelles comme protocoles de sécurité données supérieurs pour entreprises gérant inventaire haute valeur. Les deux systèmes s'adaptent à divers types et tailles d'entreprises. Si le SaaS convient mieux aux PME à faible complexité, un WMS cloud est plus idéal pour entreprises moyennes/grandes et celles avec plus de complexités. Quelle que soit la taille, vous bénéficiez grandement d'un WMS qui augmente efficience et productivité business. » – Rachael Afolabi, WMS for the SMB: Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System, Net@Work ; Twitter : @NetatWork_corp
44. Envisager un système de contrôle d'entrepôt au lieu d'un WMS. « Les murs entre systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS) et WMS tombent, et le premier joue un rôle plus grand dans la gestion globale de l'inventaire d'un entrepôt. C'est particulièrement vrai pour entreprises mettant plus d'automatisation dans leurs entrepôts et DC, dit [directeur général chez St. Once Co., Norm] Saenz. Historiquement, WCS fournissait l'interface pour systèmes de manutention (carrousels, trieurs, convoyeurs, etc.), pendant que WMS gérait processus, gens, activités comme expéditions et commandes. "Nous avons travaillé avec de nombreuses entreprises mettant en place nouvelle automatisation avec nouveau WCS et regardant comment exploiter leurs investissements WCS pour fonctionnalités de gestion d'entrepôt", dit Saenz, qui s'attend à ce que cette tendance continue alors que les lignes entre WCS et WMS continuent de s'estomper. » – Bridget McCrea, Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology: 6 Trends for the Modern Age, Logistics Management ; Twitter : @LogisticsMgmt

45. Évaluer la facilité d'installation et d'usage lors du choix d'un WMS. « La première chose à regarder en recherchant un WMS est sa facilité d'usage générale. Cela va avec la rapidité de mise en route, ressources nécessaires pour installation et lancement initial, et durée de formation employés. Les PME veulent quelque chose installé et prêt vite, avec formation minimale. Plus l'installation complète prend du temps, plus il faut de temps pour rattraper la concurrence, et plus les ressources précieuses se concentrent sur le système plutôt que le business. Un excellent système nécessitera peu ou pas de formation, même pour employés pas forcément tech-savvy, et sera extrêmement convivial. Menus faciles et tableau de bord clair, outil permettant non seulement d'optimiser rapidement efficience et temps des employés, mais qui se met à jour seamlessly dans toute l'entreprise, et au niveau international si besoin. » – Isabelle Badoc, SMEs: The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS, Generix Group ; Twitter : @GenerixGroupFR
46. Identifier vos métriques clés supply chain et entrepôt avant de sélectionner un WMS. « Quand vous sélectionnez SCM et WMS, assurez-vous que les objectifs finaux de votre business sont identifiés et mesurés par le système choisi. Souvent le meilleur système pour la saisie de données est sélectionné, ce qui est admirable, mais si vous ne pouvez pas sortir données/mesures de performance de l'autre côté, vous avez dépensé beaucoup pour une boîte noire qu vous lutterez constamment pour voir l'intérieur. Soyez capable de répondre : "Quelles 5 métriques ferons-nous tourner notre supply chain ou entrepôt ?" avec items distincts et plans pour les améliorer et les soutenir dans le temps. » – Ted Clark, cité dans 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software, Explore WMS ; Twitter : @ExploreWMS

47. Intégrer vos solutions AS/RS et WMS. « Intégrez vos solutions AS/RS et WMS. Ces deux technologies travaillent ensemble, chacune augmentant l'utilité de l'autre. Avec le bon équipement en place, gérer un entrepôt devient bien plus simple et il sera plus facile d'atteindre vos métriques pour commandes parfaites, précision, efficience, productivité. Le moyen le plus simple d'assurer une intégration seamless est de sélectionner un AS/RS et WMS conçus pour travailler ensemble, éliminant coût et tracas de les intégrer vous-même. » – 11 Warehouse Operations Best Practices, SupplyChain24/7 ; Twitter : @SupplyChain247
48. Commencer simplement en implémentant un WMS. « Commencez petit. Implémentez un WMS qui peut faciliter les processus majeurs dans les quatre murs de votre entrepôt. Dès l'arrivée du camion, le WMS doit pouvoir recevoir le produit, l'entreposer intelligemment aux emplacements de stockage, et vous permettre de voir quoi et où est votre stock dans le bâtiment. Mon ami, vous êtes maintenant aux commandes ! » – Mohammad Shaban, Your Path to an Automated Warehouse: 3 Things to Know, Bastian Solutions ; Twitter : @BastianSolution

49. Comprendre tous les coûts associés à un WMS. « Implémenter un WMS engendre des coûts de diverses façons. Coûts logiciel et hardware seront faciles à prévoir et gérer mais assurez-vous d'être clair sur les coûts de conseil. Combien de support after-sales votre fournisseur fournira, que feront-ils pour vous dans ce support et combien coûtera du conseil additionnel ? » – Top Tips for Choosing a Warehouse Management System, TouchPath ; Twitter : @TouchPath
50. Comprendre les coûts de support, infrastructure, formation et implémentation que le fournisseur WMS offre. « Possédez-vous le système après achat, ou sera-ce du software as a service ? C'est votre décision, chaque business a des drivers différents à considérer soigneusement. Avec SaaS, vous étalez le coût sur toute la vie du produit ; avec achat upfront, vous possédez le logiciel et ne payez que les coûts de support [optionnels] continus. » – James Wilmer, Top Tips for Choosing a WMS, Logistex ; Twitter : @logistexonline
Produits et solutions de tracking de Camcode :

• Étiquettes emplacement rayonnage
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• Étiquettes inventaire
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• Panneaux entrepôt personnalisés
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