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L'IoT industriel stimule la croissance grâce aux bénéfices tangibles de la connectivité

Si l'Internet des Objets pour les consommateurs capte l'essentiel de la publicité, la technologie s'infiltre discrètement dans les applications industrielles. Les adopteurs industriels restent discrets sur leurs plans et progrès pour ne pas avertir leurs concurrents.

Des histoires émergent maintenant sur l'IoT dans l'industrie, et le business case pour l'adoption de la connectivité devient convaincant. Les promesses d'efficacité accrue et d'économies qui forment l'appel des sirènes de l'IoT industriel peuvent être convaincantes, poussant les audacieux à tester.

Par exemple, Fujitsu a appliqué sa technologie de capteurs et plateforme de services distribués avec la passerelle IoT d'Intel pour montrer comment l'IoT peut apporter une valeur mesurable en milieu industriel. L'usine, produisant principalement des PC portables, cherchait à réduire les coûts en utilisant l'IoT pour explorer un point de douleur précis : problèmes de réparation/retouche inexpliqués. Si l'unité échoue au test final, elle part en retouche.

Un problème : trop souvent le service retouche ne pouvait reproduire la défaillance signalée, donc impossible d'identifier si cause racine = erreur de fabrication ou de test. Cause inconnue = impossible de réduire la retouche.

L IoT industriel stimule la croissance grâce aux bénéfices tangibles de la connectivité

(Source : Fujitsu)

Première partie : caméras vidéo surveillent les écrans pendant le test final, la passerelle agrège les flux vidéo et les envoie au cloud pour traitement par reconnaissance de texte pour détecter et reconnaître les codes d'erreur affichés.

Seconde partie : balises sur les appareils envoyés en retouche, permettant le suivi temps réel des mouvements par chaque ouvrier du service.

Le système annote la position de chaque appareil avec sa date limite d'expédition, permettant aux ouvriers de prioriser leur travail indépendamment et d'aider les processus causant des retards.

L'analyse des rapports d'erreurs permet d'identifier les mauvaises détections de défauts, réduisant l'incidence de la retouche.

La capacité de prioriser la retouche en temps réel a entraîné une réduction de 30 % des coûts d'expédition en minimisant les retards.

Ce genre d'essai retire le battage de l'IoT et ancre les bénéfices dans des chiffres concrets. Avec des exemples solides, les utilisateurs potentiels d'IoT industriel peuvent faire une analyse coûts/bénéfices en confiance.

Comme l'IoT prouve ses bénéfices, même les plus réticents au risque adopteront la technologie, alimentant la croissance du marché de l'IoT industriel.

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