Contrôle industriel à distance : le moteur essentiel pour le succès de la fabrication intelligente

Appliquer des capacités digitales à tous les éléments de l'entreprise et la surveillance intégrale des données est vital pour gérer le risque et découvrir de nouvelles opportunités de générer des revenus.

Pour ce faire, les entreprises ont besoin d'une plateforme industrielle IIoT, qui intègre et gouverne tous les systèmes et données. Cette plateforme devrait permettre l'implémentation d'autres technologies dans les processus, telles que, par exemple, l'Intelligence Artificielle (IA) — qui apporte de nombreux avantages —, la robotique et même la Réalité Augmentée (RA).

L'Industrial Internet of Things (IIoT) permet de collecter, traiter et stocker toute l'information ; ce qui facilite une analyse dérivée de données avec une vraie valeur pour les industries, surtout si combinée avec d'autres données commerciales de l'entreprise.

L'implémentation du contrôle industriel à distance en hausse

La COVID-19 a une fois de plus montré l'importance de la digitalisation industrielle et la nécessité de pouvoir surveiller et contrôler toutes les données à distance.

L'accès aux données de production ou aux données des systèmes IT/OT est devenu un aspect clé et, bien sûr, il continuera de l'être étant donné que nous faisons face à un paysage changeant plein d'incertitude.

Avec les outils de visualisation, vous pourrez surveiller, comprendre les données et accéder à l'information capturée en temps réel. Mais l'importance ne réside pas seulement dans l'analyse en temps réel, mais aussi dans le fait que vos systèmes surveillent vos données pour vous et vous notifient en cas d'anomalie ou de déviation.

Par conséquent, les temps de réponse sont beaucoup plus courts ; ce qui prévient des problèmes potentiellement plus graves et une économie de coûts provenant de réparations non estimées.

Grâce au contrôle industriel à distance, vous pourrez maintenir votre entreprise en fonctionnement malgré les circonstances qui surviennent. Vous pourrez anticiper les problèmes, prendre des décisions avec toute l'information en temps réel et avec le personnel d'usine minimum.

La survie des industries est basée sur un changement culturel qui se concentre sur la valeur de l'analyse de données et, bien sûr, sur le contrôle à distance de celles-ci.

Les entreprises conscientes de l'importance de l'analyse tireront le plus grand bénéfice de leurs données, maintenant et dans le futur. Sans la digitalisation des industries, elles ne pourront pas survivre à l'ère digitale ; un moment où l'innovation et la génération de nouvelles idées sur comment utiliser les données pour avoir une plus grande connaissance de l'industrie, créer de nouveaux produits et améliorer l'expérience client est plus importante que jamais.

Types de surveillance dans l'industrie

Il y en a trois types :

1. Surveillance des machines et robots

Pour la surveillance des machines et robots, l'application de logiciel industriel est nécessaire qui permet aux interfaces homme-machine d'être personnalisées, ainsi que la surveillance des paramètres d'intérêt pour les processus (température, pression, consommation, etc.). De plus, établir le comportement manuel/automatique sans avoir besoin d'être physiquement à l'usine et changer les paramètres qu'ils ont dans leur configuration.

Pour pouvoir réaliser une maintenance prédictive, un historique de données est nécessaire qui alimente des algorithmes avancés qui, avec les propriétés des machines, déterminent si la performance des machines est appropriée.

2. Surveillance des processus internes, logistique et usines

Pour la surveillance et le contrôle des processus internes, logistique et usines, des systèmes sont conçus pour la gestion de l'avancement de la production dans des usines organisées par postes. Ce faisant, il est possible d'identifier en temps réel s'il y a des goulots d'étranglement et de mesurer la productivité à chaque point et poste.

3. Surveillance des installations

Pour la surveillance, l'évaluation et la comparaison des différentes usines, il n'est pas seulement nécessaire d'avoir des plateformes opérationnelles capables de connecter toutes les données des différentes installations, mais aussi de les croiser et les comparer.

Cela permet d'avoir une vue générale de tous les actifs de l'entreprise et d'étendre et/ou transférer les meilleures solutions à toutes les installations. Cette vue générale et transversale de l'information en temps réel sur l'ensemble de l'entreprise fournit une valeur business extrêmement élevée et une connaissance clé pour l'entreprise.

Pourquoi la transformation digitale des industries est-elle si importante ?

La transformation digitale va au-delà d'un concept, c'est l'objectif stratégique que les entreprises industrielles devraient adopter en ligne avec leur direction.

Elles devraient implémenter la technologie Industrie 4.0 : systèmes de gestion et analyse de données, dans différents processus et dans leur chaîne de valeur, dans les produits et actifs ; créant ainsi un environnement basé sur des données communes qui leur permet d'améliorer le fonctionnement interne de l'entreprise et d'améliorer la productivité.

En même temps, ces données peuvent être partagées simplement et sélectivement avec les fournisseurs, pour améliorer la logistique d'approvisionnement, et avec les clients, pour qu'ils aient une plus grande connaissance du processus de production et, par conséquent, obtiennent un effet positif dans le processus de vente.

Quels avantages la plateforme Nexus Integra apporte-t-elle ?

Son système simplifie la vaste quantité de données disponible, en la recevant, la transformant et l'homogénéisant pour ensuite la servir simplement et intuitivement. Elle permet de comparer lignes de production, installations et actifs depuis une unique plateforme d'opérations intégrée et depuis n'importe quel lieu ou dispositif.

De plus, elle supporte multiples utilisateurs avec différentes permissions. Elle est facile et intuitive à utiliser, et ne nécessite pas de connaissances préalables en programmation.

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