Fluides de coupe : gagner un avantage concurrentiel par une gestion supérieure des fluides

Les utilisateurs avisés de fluides de coupe savent que la bonne maintenance des fluides est clé pour opérer un atelier performant. Pour Master Fluid Solutions, c'est le cœur de métier. Comment l'atteignent-ils pour leurs clients ? Nous avons parlé avec l'entreprise pour le découvrir.

En usinage, les fluides de coupe sont partie instrumentale de l'équation travail de votre atelier — ils refroidissent et lubrifient vos outils, prolongeant leur vie, et améliorent la finition surface des pièces usinées.

Mais les fluides ne sont pas la partie la plus chère des coûts d'un atelier usinage. Composant assez peu coûteux du coût usinage bloc moteur, par exemple, comparé à dépense aluminium/acier, outils usinant la pièce, main-d'œuvre exploitation/entretien.

« Les fluides ne sont peut-être pas la partie la plus chère de votre opération, mais si vous ne les gérez pas bien, votre décision peut avoir un gros impact sur le reste ; tout d'un coup, la minuscule part du gâteau des coûts a de l'importance dans tout le système », note R. Dean Richmond, directeur ventes aérospatial global Master Fluid Solutions.

Prenez fabrication pièces aérospatiales. Alliages titane usent vite outils coupe à cause chaleur générée → utiliser meilleur fluide pour maximiser lubrifiance et prolonger vie outil = vital pour réduire coûts outillage et donner avantage important dans marché hyper concurrentiel.

Travailler étroitement avec entreprise pour assurer fluide coupe optimal = objectif principal Master Fluid Solutions. L'entreprise se concentre sur approche « holistique » de la gestion fluides, dit Richmond.

« Nous offrons programme gestion fluides complet pour éviter maximum de gaspillage », dit-il. « On demande clients : Comment minimiser ce que vous utilisez au départ, et comment minimiser ce que vous jetez ? »

Voici pourquoi le coolant que vous utilisez peut avoir un gros impact sur votre business et votre bottom line :

Gestion coolant réduit gaspillage et améliore productivité

Cette approche personnalisée sélection/gestion coolant va droit au cœur des principes fondateurs. Clyde A. Sluhan a lancé Master Chemical Corp. (maintenant Master Fluid Solutions) en 1951 avec but élevé : pas juste ouvrir business pour profit, mais améliorer productivité secteur fabrication.

Cette philosophie amélioration s'est étendue à lancement produits recyclage prolongeant vie produits. Système recyclage coolant XYBEX, par exemple, permet clients réduire gaspillage usage fluide, baisser coût total opérations.

Aujourd'hui, Master Fluid Solutions vend gamme complète fluides coupe/rectif et huiles entières, nettoyeurs pièces, antirouille — écologiques et durables. Opérations 6 pays, secteurs aérospatial, agriculture, automobile. « En gros, tout ce qui vole ou roule », plaisante Richmond.

Gestion fluides usinage peut prolonger vie outil

Approche holistique = travailler étroitement clients pour gérer fluides, utiliser données éviter max gaspillage.

« Certaines entreprises prennent approche procédure standard, mais si vous travaillez avec nous, on sait exactement quand changer votre coolant pour qu'il soit réutilisable », dit Richmond. « Et avec gestion concentration plus serrée, on s'assure vos équipements/outils durent plus longtemps, car mauvaises concentrations corrodent outils et quand il faut tout arrêter pour les remplacer, vous ne pouvez pas travailler. »

Richmond cite exemple : grand fabricant fuselage avions commercial dépensait 1M$/an usinage métal, signé Master Fluid Solutions 2019 → coûts usinage métal réduits de moitié.

« Ils ont économisé 500k, mais en fait plus car maintenant ils n'ont pas à arrêter machines aussi souvent. »

EN SAVOIR PLUS : Consultez plus d'astuces gestion coolant dans « 4 astuces pour optimiser maintenance fluides machine et élimination coolant » sur Better MRO.

Pour chaque $ dépensé fluide usinage, entreprises tendent à dépenser 6-10 $ outils coupe (carbures, HSS), dit Richmond. Meilleures capacités coupe = coupe pièce plus efficace, outils durent plus longtemps avant remplacement, ou arrêt machine remplacer tous outils/pièces.

« On dit : Et si on améliorait votre vie outil ? Si vous obtenez 10 coups avec fluides concurrent, comment on s'assure vous en obtenez 15 avec nous ? +50% amélioration → prix par outillage baisse, débit machines monte. Vous faites plus avant d'arrêter tout remplacer outils. »

Comment la gestion fluides usinage bénéficie à l'environnement

Master Fluid Solutions argue que son approche gestion fluides a aussi bénéfices environnementaux. États comme Oregon, Californie : coût élimination fluides traces métaux (plomb, nickel) élevé → moins usage coolant = moins déchets = coûts élimination inférieurs.

De même, alliages titane/métaux usinés produisent copeaux revendables. Plus fluide sur rebuts = moins valeur revente → moins fluide = meilleures valeurs revente, dit Richmond.

« Beaucoup de nos concurrents ne veulent pas que clients utilisent moins leur produit ; généralement grosses entreprises qui vendent fluides usinage, mais nous sommes uniques », ajoute-t-il. « Entreprise familiale, clients d'abord. Même si certains produits dans gamme haute coût vs concurrents, on offre quelque chose de très précieux. »

« Avec notre approche holistique baissant coût total coolant, on devient choix plus économique. »

Comment maintenez-vous la performance de votre coolant ? Quelles pratiques ont marché pour votre atelier ?