Réduire les coûts d'usinage CNC : stratégies éprouvées pour gagner du temps et économiser

Le temps d'usinage a un impact important sur le prix des pièces usinées CNC. L'impact du temps d'usinage sur le coût est souvent plus grand que les coûts des matériaux, les coûts de mise en place et même les coûts des finitions personnalisées. De cela, il est apparent que le secret pour réduire les coûts des projets d'usinage CNC est de réduire le temps d'usinage chaque fois que possible (sans sacrifier la qualité, bien sûr). Plus les ingénieurs peuvent optimiser leurs conceptions pour diminuer le temps de coupe, plus les pièces deviennent économiques. Nous sommes là pour aider, donc nous avons compilé une brève liste de conseils de réduction des coûts d'usinage CNC que vous pouvez utiliser sur votre prochain projet.

Utiliser des matériaux moins chers

Généralement, les métaux plus tendres sont moins chers à travailler que les matériaux plus durs. Les métaux plus tendres sont moins chers à usiner car ils se coupent plus facilement, ce qui signifie moins de temps d'usinage. Les matériaux plus durs nécessitent des outils plus chers pour être usinés correctement, et sont plus susceptibles de casser et d'user les outils, ce qui peut augmenter le coût du projet.

Commander de plus grandes quantités

Il est vrai que les machines CNC modernes peuvent combiner plusieurs opérations pour fonctionner plus efficacement, cependant, elles nécessitent toujours de la programmation et de la mise en place. Commander plusieurs quantités de la même pièce aide à générer des efficacités de production et à réduire le coût par pièce. À la phase de production (jusqu'à 10 000 pièces), l'usinage CNC peut fournir une efficacité coût maximale.

Élargir les parois minces

Les pièces usinées CNC avec des parois minces sont plus susceptibles de vibrer (chatter), ce qui ralentit finalement le processus d'usinage. Elles peuvent également entraîner une distorsion, ce qui rend difficile le maintien des tolérances. Afin de maintenir les coûts d'usinage bas, les parois minces devraient avoir une largeur minimale de 1/32". Si des parois très minces sont nécessaires, il est souvent plus rentable d'utiliser d'autres méthodes, comme la fabrication de tôle.

Éviter les poches profondes

Les pièces conçues avec des poches internes profondes sont souvent chronophages et coûteuses à créer car ces conceptions nécessitent des outils fragiles qui sont susceptibles de se casser pendant le processus d'usinage. Afin d'éviter ce problème, soit une fraise à bout doit être progressivement "descendue par étapes" en incréments de plus en plus petits pour atteindre les spécifications désirées, soit d'autres formes d'usinage peuvent être utilisées. Essayez de concevoir des pièces avec des longueurs jusqu'à 4x leur profondeur — aller au-delà peut rendre la pièce plus chère à fabriquer.

Améliorer les trous filetés

Si votre pièce nécessite des trous filetés, il y a deux facteurs principaux qui peuvent ajouter du coût : la profondeur du trou et la taille du taraud. Contrairement à la croyance populaire, augmenter la longueur du filet dans un trou ne fait pas grand-chose pour tenir le boulon plus serré ; en réalité, ce sont seulement les deux ou trois premiers tours qui font la majeure partie du travail. En considérant cela, vous n'avez probablement pas besoin de fileter un trou plus de trois fois le diamètre du trou. Aller plus profond augmentera inévitablement la probabilité de casse du taraud et ajoutera du temps à l'opération de taraudage.