Booster l'efficacité 5 axes CNC : solutions de bridage rapide quick-change

Si la productivité de votre opération usinage CNC est l'objectif, le bridage et le serrage doivent être solides et fonctionner à travers l'atelier sur différentes opérations. Voyez comment les entreprises maximisent la sortie et minimisent les reprises avec les bons outils de support quick-change.

Beaucoup d'ateliers ont investi dans un centre d'usinage 5 axes pour découvrir qu'un investissement supplémentaire est nécessaire. Les étaux 6 pouces typiques sur fraiseuses 3 axes existants — qu'on suppose fonctionneront bien sur le nouveau 5 axes — ne donnent pas le dégagement nécessaire pour usiner le dessus et les côtés de la pièce.

Profil bas de l'étau = interférence porte-outil quasi assurée. Forme rectangulaire = souvent ne tient pas sur table circulaire plus petite du centre 5 axes.

De plus, taux horaire centre 5 axes >> machine 3 axes, rendant réduction temps de reprise encore plus cruciale. Résultat : stratégie bridage quick-change = quasi prérequis pour usinage 5 axes, du moins pour ateliers soucieux d'exploiter pleinement le potentiel de leur machine. Heureusement, coût bridage 5 axes dédié et systèmes positionnement quick-change = insignifiant vs prix machine. Nous parlons avec plusieurs fabricants outillage bridage/serrage sur l'innovation pour maintenir centres 5 axes à niveaux optimaux.

Maximiser les heures sur votre CNC 5 axes : faire des copeaux, faire de l'argent

« Tout le monde dans l'industrie sait : si vous ne faites pas de copeaux, vous ne faites pas d'argent », dit Ray Strickland, VP ventes/marketing Raptor Workholding Products. « C'est pourquoi nous avons lancé le "Raptor 720 Challenge", programme aidant propriétaires/opérateurs centres 5 axes à utiliser les 720 heures dispo dans un mois de 30 jours. »

Strickland : croissance tremplin Raptor ces 2 dernières années sur marché 5 axes, clients aéro/médical très proches de battre le défi, rapportant régulièrement 680+ heures broche allumée/mois. Secret : bridage « conçu pour exploiter pleinement tout ce qu'un centre 5 axes peut faire ».

Comme son nom l'indique, le « dispositif queue d'aronde Raptor » utilise mécanisme serrage queue d'aronde pour gripper surface pré-usinée sur bas 1/8 pouce de la pièce brute. Monté sur un bloc releveur circulaire de l'entreprise = accès outil coupe max à 5 des 6 faces de la pièce.

Pour en savoir plus sur les dispositifs queue d'aronde Raptor, regardez cette vidéo.

Source: Raptor Workholding Products

« Multi-dispositifs » Raptor dispo : monter 4+ pièces à la fois, « pinch blocks » usinables, étaux auto-centreurs équipables mâchoires queue d'aronde ou à gradins traditionnels.

« Système Raptor : répétabilité ~5 dixièmes (0,0005 pouce), modules empilables pour dégagement supplémentaire et flexibilité accrue. Monter module ou changer pièce = visser quelques vis → temps arrêt lié bridage minimal. »

Seule autre considération : tailler les queues d'aronde dans bruts. Strickland : opération ne demande pas beaucoup temps ni machine super précise — beaucoup clients dédient fraiseuse genou à préparation bruts. Entreprises offrent ce service pour petit frais.

« Quelle que soit votre méthode préparation bruts, nous recommandons fortement de suivre recommandations sur notre site, incluant nos fraises queue d'aronde conçues pour couper précisément angles/rayons correspondant à nos dispositifs. Clients ont développé propres solutions → souvent prise moins consistante. »

Allez plus loin. Apprenez tous les systèmes bridage utilisés en fabrication de précision aujourd'hui dans « Comment le bridage peut améliorer votre opération tour CNC ».

Bridage aujourd'hui : flexible, puissant — conçu pour serrage serré

Raptor n'est pas seul sur le mouvement 5 axes. Brad Evans, responsable bridage statique Schunk, dit que succès dans cet arena nécessite bridage offrant équilibre rigidité/accessibilité, profil compact, forces serrage élevées, sélection mâchoires pour gripper pièce solidement/précisément.

Pour répondre à ces besoins, il recommande la version 5 axes de l'étau série KSC de l'entreprise.

« Modèles auto-centreurs et bi-postes dispo. Tous grippent sur zone 3-4 mm le long du bas de la pièce. Option mâchoires réversibles dentées pénétrant dans matière → pas de pré-usinage nécessaire. »

Construction languette-rainure minimise soulèvement mâchoires, étanchéité interne contre contamination. Une des forces serrage les plus élevées pour étau cette taille, selon Schunk.

Allez un peu plus loin. Apprenez de « 4 astuces sous-radar pour productivité CNC 5 axes ».

Evans : mâchoires KSC interchangeables très vite, mais pour réduire encore temps reprise et augmenter significativement flexibilité sur centres 5 axes et tout l'atelier, système palette quick-change aussi utilisable.

Avec goujon rétention et récepteur beignet, système palette « VERO-S » offre activation manuelle/auto, répétabilité < 0,005 mm (0,0002 pouce), convient large gamme applications usinage.

Pour en savoir plus sur le système palette VERO-S Schunk, voyez-le en action ici.

Source: Schunk

« VERO-S très flexible », dit Evans. « Multiples tailles/configurations dispo : goujon VERO-S direct sur pièce, paire+ sur étau, palette, mandrin — presque n'importe où. Assez précis pour : relâcher serrage en cours de cycle, emporter pièce sur MMT inspecter caractéristique, la remettre dans machine, appuyer cycle start. »

VERO-S : centre 5 axes → 3 axes → tour → EDM, sans refixer pièce, selon Schunk. Configurable hors ligne → changement bridage = quelques secondes. Posez et c'est parti.

Combien d'heures tirez-vous de votre machine CNC 5 axes ? Parlez-en sur le forum métallurgie.