Solutions d'ébavurage innovantes Osborn : efficacité et rentabilité accrues

Une pièce complexe sort de la machine CNC en fin de cycle. C'est une beauté — exactement ce que le client a demandé — mais loin d'être finie. Un opérateur prend une bande de papier de verre et s'apprête à passer 5-6 heures à ébavurer et casser les arêtes avant que la pièce ne parte et que l'entreprise soit payée.

C'est bien que l'opérateur soit productif, mais il faut se demander : combien plus efficace et rentable votre entreprise serait-elle si l'ébavurage — étape critique qui enlève arêtes vives des pièces usinées — prenait des minutes au lieu d'heures ?

C'est la question que Chris Lyons pose aux fabricants ébavurant manuellement quand il leur parle de passer à un processus mécanique, que ce soit en cellule robotique, machine CNC ou machine de brossage dédiée sur mesure.

Lyons, responsable ventes régional chez Osborn, raconte son échange récent avec l'entreprise prenant 6 heures pour ébavurer une pièce à la main. Sa solution a eu un impact immédiat.

« Nous y sommes allés avec une brosse disque et l'avons intégrée directement dans la même machine où ils créaient la pièce. On l'a ajoutée, et 5-6 minutes plus tard, c'était fini. Ils ont économisé 5-6 heures, là. »

Vos résultats varieront, bien sûr. Économies pas toujours aussi substantielles, mais Lyons dit qu'il vaut la peine d'examiner critiquement vos processus d'ébavurage actuels et d'étudier un passage aux méthodes mécaniques.

Bien que contre-intuitif, c'est surtout vrai pour entreprises aux marges razor-thin, où la tentation est de passer à côté d'améliorations processus parce que « dos au mur » et ils pensent ne pas pouvoir ajouter même 30 secondes de cycle brossage au centre d'usinage, dit Lyons. La prochaine fois que le job revient, entreprises reconnaissant la valeur de l'ébavurage mécanique pourraient investir dans le changement processus et mettre à jour le prix de la pièce en conséquence.

« S'ils peuvent utiliser ces centres d'usinage multimillionnaires à fond et s'assurer que chaque dollar est pressé du point de vue processus, ils sont en position bien plus avantageuse pour être aussi efficaces que possible », dit Brad Smith, directeur ventes brosses chez Osborn.

Ébavurage manuel vs mécanique

Fabricants continuant ébavurage/cassage arêtes manuellement ont plusieurs facteurs contre eux, notamment inefficacité et incohérence.

« Ébavurage manuel = très chronophage, souvent bien plus cher. Résultats varient personne à personne », dit Lyons. Au lieu de ça, il dit : les fabricants devraient considérer l'ébavurage comme partie du processus usinage et l'intégrer direct dans le programme.

« Quand on ébavure mécaniquement, certains points de douleur disparaissent. On le fait bien plus vite que manuellement. Et probablement plus important : résultats cohérents pièce à pièce. Pas beaucoup de variance pièce 1 à pièce 1000, parce qu'on a réglé beaucoup de paramètres nécessaires pour obtenir le résultat client. »

Au-delà de recommander le passage du manuel au mécanique quand pertinent, Osborn travaille aussi avec entreprises ébavurant déjà mécaniquement mais pouvant bénéficier d'une approche différente. « On aime penser qu'on peut apporter amélioration au processus », dit Lyons, « que ce soit style filament différent ou ajuster paramètres de marche brosse, et espérer apporter valeur là. »

Solutions sur mesure pour l'ébavurage

Système Advanced Technology Brush (ATB) Osborn : produits conçus pour large gamme matériaux —mostly métaux (acier, titane, nickel-chrome) mais aussi bois, plastiques.

« Brosse radiales, brosses disque, brosses internes », dit Lyons. « Partout qu'il y a bavure ou surface à nettoyer, on a brosse qui peut l'approcher efficacement. »

Au-delà de la gamme étendue de brosses, le fournisseur de produits traitement surface/finition haute qualité mise sur expertise technique équipe et capacité solutions clients.

« Options longue durée, options coupe rapide », dit Smith. « Produit engineered, solutions-based. Offre standard produits différentes géométries, mais beaucoup de spéciaux : légère modification standard ou spécial from scratch selon restrictions exploitation, géométrie pièce, etc. »

Osborn aide fabricants à comprendre non seulement quelle brosse pour leur application, mais comment maximiser son bénéfice dans leurs opérations : matériaux, puissance machine, orientation pièce, outils coupe, temps cycle. Lyons : avec expertise consultative Osborn pour régler processus, fabricant plus susceptible d'obtenir résultat favorable, et plus vite.

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« Beaucoup d'éléments différents pour faire marcher une brosse correctement pour votre processus », dit-il. « RPM brosse, pénétration brosse dans pièce, vitesse déplacement brosse sur surface pièce, bon grit et bon diamètre filament pour finition visée. »

Regardez cette vidéo pour aperçu offre produit ATB Osborn :

Filaments céramiques : polyvalence

Alors que carbure de silicium a été le média cheval de bataille pour ébavurer alu/acier depuis une décennie, filaments céramiques ont pris rôle de plus en plus important en atelier ces jours-ci.

« Si fabricant veut enlever bavures légères ou casser arête, carbure silicium très utile », dit Lyons. « Mais superalliages durs, métaux exotiques plus prévalents dans l'industrie → carbure silicium parfois challenge pour résultats clients. Donc passage à grain céramique, grain bien plus dur pour matériaux plus durs qu'on voit sur le terrain. »

Pas seulement pour matériaux durs. Céramique utilisable sur métaux malléables aussi pour améliorer temps cycle.

« Il y a des années, je n'aurais jamais pensé utiliser céramique sur alu car je savais carbure silicium faisait le job », dit Lyons. « Mais si on peut accélérer cycles et pousser brosse plus vite pour même résultat, tout le monde content. »

Smith approuve. « Là où carbure silicium needed quelques passes pour solution, céramique le fait en une passe. Grain céramique fait avancer choses plus vite, plus efficient. Plus vite on résout problème — enlever bavure, casser arête, créer finition — et on fait avancer pièce, plus fabricant a de chances d'être rentable. »

Sondage rapide : Difficultés ébavurage

L'ébavurage manuel mord sur rentabilité et efficience entreprises usinage, mais beaucoup disent budgets trop serrés pour équipement ébavurage mécanique.

Quels sont les plus gros inconvénients de votre méthode d'ébavurage actuelle ?