Placage de trous pour PCB : Avantages, risques et quand l'utiliser

Spécifications sur le placage de trous : Ce qu'il faut savoir sur le processus de trou traversant plaqué

Avez-vous besoin de placage de trous PCB, ou vos circuits imprimés peuvent-ils survivre sans ? Vous avez probablement entendu des arguments pour les deux. Voici ce qu'il faut savoir sur les avantages et risques du placage de trous vs pas de placage pour que vous puissiez décider ce qui est le mieux pour vos PCB.

Avantages du placage de trous

Le but des trous traversants plaqués est de pouvoir utiliser les deux côtés de votre circuit imprimé et de se connecter à d'autres couches du circuit. Le placage sur les trous traversants est en cuivre, un conducteur, donc il permet à la conductivité électrique de voyager à travers le circuit.

Les trous traversants non plaqués n'ont pas de conductivité, donc si vous les utilisez, vous ne pouvez avoir des pistes de cuivre utiles que d'un seul côté du circuit. Vous ne pouvez pas vous connecter à l'autre côté ou à d'autres circuits parce qu'il n'y a pas de moyen pour l'électricité de voyager à travers. Vous pouvez utiliser des trous traversants non plaqués soit pour fixer un PCB à son emplacement opérationnel, soit pour monter des composants, mais pas pour vous connecter à d'autres circuits ou à l'autre côté du circuit.

Risques du placage de trous

Pour cette raison, si vous souhaitez avoir des produits électroniques efficaces, vous aurez presque certainement besoin de circuits imprimés avec des trous traversants plaqués. Cependant, les trous traversants plaqués comportent certains risques.

Tous les produits contenant des circuits imprimés sont soumis à l'effet de cyclage thermique. Quand nous les alimentons, ils chauffent jusqu'à la mise hors tension, moment où ils refroidissent. À mesure que le produit chauffe, le circuit imprimé à l'intérieur chauffe aussi. Au fil du temps, avec le circuit chauffant et refroidissant continuellement, le cuivre du trou traversant plaqué peut se fatiguer et se fissurer.

Plus le placage de cuivre du trou traversant est épais, plus il peut passer par ce cyclage thermique sans se fissurer. Puisque cette fissuration mènera ultimement à la défaillance, la durée de vie du circuit imprimé dans le produit est liée à l'épaisseur du placage de cuivre du trou traversant.

Il y a trois types d'épaisseurs pour les trous traversants plaqués :

• Classe IPC 1 : La moins épaisse et la plus courte durée, généralement réservée à l'électronique grand public susceptible de devenir obsolète dans quelques années.
• Classe IPC 2 : Trous à usage continu plus durables pour des produits comme les ordinateurs ou photocopieuses qui seront en fonctionnement fréquent pendant cinq ans ou plus.
• Classe IPC 3 : La plus épaisse et la plus durable des trous traversants plaqués, pour des produits qui devraient durer dix ans ou plus.

Les trous traversants plaqués Classe IPC I et II requièrent une épaisseur moyenne de 20 microns, avec des points pas plus fins que 18 microns, tandis que les trous Classe IPC III requièrent une moyenne de 25 microns, avec des points pas plus fins que 20 microns.

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