Solutions en polyuréthane thermodurcissable pour dispositifs avancés de manipulation de papier et médias

Le problème : Un grand OEM connaissait un volume élevé de pannes sur le terrain dans une unité de collecte de documents. Le mécanisme existant était conçu avec plusieurs composants en caoutchouc, chacun effectuant des tâches différentes. Les pannes mécaniques récurrentes présentaient une usure extrême précipitée par le contact avec des huiles. La frustration du client mettait un compte clé en danger, et les coûts de service élevés réduisaient les marges.

La solution : En collaboration avec l'OEM, MPC a développé une ceinture multicouche avec deux duretés et coefficients de frottement (COF) différents sur chaque face, incluant une troisième couche pour le renfort. Grâce à sa conception, MPC a pu combiner les fonctions des pneus en caoutchouc et des courroies de distribution en un seul composant.

Le résultat : L'OEM a pu remplacer plusieurs pièces par notre ceinture personnalisée, économisant environ 9 millions de dollars par an en appels de service, temps d'arrêt et pièces de rechange. De plus, le client a pu conserver le compte en danger.

Le problème : Un grand OEM est revenu vers MPC pour développer des rouleaux aux spécifications matériaux exigeantes. Leur nouvelle gamme de presses d'impression à grande vitesse utilisait du toner en poudre, qui émettait des particules pendant le processus d'impression. Le produit nécessitait donc un coefficient de frottement (COF) plus élevé pour guider le papier en douceur hors de l'appareil. De plus, le matériau devait être hautement conducteur pour récupérer les particules de toner restantes et produire des impressions de haute qualité.

La solution : MPC a développé une technologie Durethane® C formulée sur mesure offrant un mélange spécifique de COF et de conductivité grâce à son processus de prototypage rapide. Cette flexibilité a permis à l'OEM de soutenir les efforts de R&D de MPC pour passer rapidement à la production.

Le résultat : La technologie Durethane® C formulée sur mesure par MPC a satisfait aux propriétés exigeantes, améliorant les performances globales du système. En conséquence, l'OEM a réussi à pénétrer un nouveau marché avec moins de maintenance.

Le problème : Un grand OEM de distributeurs automatiques et de kiosques en libre-service est revenu vers MPC pour développer des boîtiers afin de protéger leurs systèmes de kiosques haut de gamme. Leur nouvelle gamme de produits conçue pour les environnements de vente au détail présentait une finition de surface personnalisée et de nombreux composants électriques. En combinaison avec la peinture, un blindage EMI était nécessaire pour éviter toute interférence électromagnétique et tout dysfonctionnement mécanique pendant l'utilisation.

La solution : MPC a fabriqué des boîtiers en mousse structurelle haute densité 70D via un procédé de moulage par injection-réaction (RIM). Pour répondre aux exigences de performance, MPC a appliqué une peinture de blindage EMI spécialisée à l'intérieur des boîtiers avant de finaliser la finition de surface de la pièce avec une couleur et une texture spécifiques pour correspondre aux exigences esthétiques du système.

Le résultat : MPC a pu fournir un produit fini répondant aux exigences globales de conception et de qualité du client, y compris le blindage EMI. Cela a permis à l'OEM de commercialiser avec succès sa nouvelle gamme de produits et de développer son activité de kiosques en libre-service dans le monde entier.

Le problème : Un grand OEM de l'emballage commercial s'est tourné vers MPC pour améliorer la qualité d'impression et réduire les temps d'arrêt. L'appareil existant comportait des plaques d'impression en caoutchouc pour transférer des images détaillées sur des boîtes ondulées à grande vitesse. Les résultats montraient un transfert d'image inégal et parfois des rayures, obstruant l'image de marque. Cela a entraîné la frustration du client et un temps d'arrêt important pour obtenir des plaques d'impression supplémentaires.

La solution : Pour éliminer les défauts d'impression et améliorer les temps d'arrêt, MPC a proposé un élastomère solide Durethane S 65A. Ce matériau présentait une haute résistance à l'abrasion et une résilience qui prolongeaient la durée de vie de la plaque d'impression.

Le résultat : MPC a fourni des plaques d'impression permettant à l'OEM de produire des résultats de haute qualité plus longtemps sur l'emballage ondulé. Le matériau élastomérique proposé a augmenté le temps de fonctionnement de la machine et fait économiser au client des coûts de réparation.