Guide Complet des Joints de Soudure : Types, Détails et Téléchargement PDF

Dans cet article, vous apprendrez qu'est-ce qu'un joint de soudure et les différents types de joints de soudure. Explication détaillée avec téléchargement PDF à la fin.

Qu'est-ce qu'un Joint de Soudure ?

La soudure demande patience, détail et créativité. Pour réussir, soudeurs doivent connaître les méthodes et pratiques de l'industrie, incluant les types de joints de soudure.

Un joint de soudure est une disposition ou configuration de deux plaques métalliques à assembler. Buts infinis, procédés différents = types de soudures et joints différents.

Selon l'American Welding Society (AWS), 5 types de base couramment connus et appliqués. Chaque type répond aux besoins et contraintes d'applications différentes. Examinons-les.

À lire aussi : Quels sont les différents procédés de soudage ?

Types de Joints de Soudure

5 types principaux :

1. Joint bout à bout (Butt joint)
2. Joint à recouvrement (Lap joint)
3. Joint bord à bord (Edge joint)
4. Joint en T (Tee joint)
5. Joint d'angle (Corner joint)

1. Joint Bout à Bout (Butt Joint Welding)

Deux pièces métalliques placées bout à bout dans le même plan = joint bout à bout. Type le plus courant en soudure.

Utilisé pour fabrication structures, soudage tuyaux, vannes, raccords. Simple à préparer, nombreuses variations pour résultat souhaité.

Variations : angles, largeur espace, forme gorge, racine, taille soudure. Exemples types joints bout à bout :

1. Soudure carrée
2. Soudure à chanfrein simple
3. Soudure à chanfrein double
4. Soudure en V
5. Soudure en double V
6. Soudure en U
7. Soudure en double U
8. Soudure en J
9. Soudure en double J

2. Joint à Recouvrement (Lap Joint Welding)

Modification joint bout à bout : deux plaques en position chevauchante (l'une sur l'autre) = joint à recouvrement.

Appliqué pour souder deux plaques d'épaisseurs différentes. Soudure possible des deux côtés pour plus de résistance.

Largement utilisé : faisceau d'électrons, laser, soudage par points par résistance. Rares sur matériaux épais, courants tôles. Inconvénients : délamination ou corrosion par chevauchement. Gérables par technique correcte et variables modifiées. Exemples :

1. Soudure en coin (fillet)
2. Soudure par points (spot)
3. Soudure par bouchon (plug)
4. Soudure par fente (slot)
5. Soudure à gorge chanfreinée (bevel groove)
6. Soudure à gorge évasée chanfreinée (flare bevel groove)
7. Soudure en J (J-groove)

3. Joint Bord à Bord (Edge Joint Welding)

Similaire joint recouvrement. Surfaces des deux plaques adjacentes et généralement parallèles au point de soudure = joint bord à bord.

Formé en pliant les deux plaques à un angle. Même bord de deux plaques soudé. Pas très résistant car soudure ne pénètre pas entièrement l'épaisseur.

Zone de contact métaux → corrosion → défauts : porosité, inclusions scories, manque fusion. Souvent pour bords tôles, silencieux, applications faible contrainte/pression. Exemples :

1. Soudure en V
2. Soudure en U
3. Soudure en J
4. Soudure à gorge chanfreinée
5. Soudure à gorge carrée
6. Soudure à bride d'angle (corner flange)
7. Soudure à bride de bord (edge flange)

4. Joint en T (Tee Joint Welding)

Deux plaques intersectées à 90°, l'une au centre de l'autre = forme « T » = joint en T.

Considéré pour soudures en coin (fillet) des deux côtés. Formé quand tuyau soudé sur métal de base. Généralement préparés avec gorges, sauf métal de base épais.

Inconvénient : délamination par limitation du joint. Gestion : butée pour prévenir dommages joint. Exemples :

1. Soudure par bouchon (plug)
2. Soudure par fente (slot)
3. Soudure à gorge chanfreinée
4. Soudure à gorge évasée chanfreinée
5. Soudure en coin (fillet)
6. Soudure en J
7. Soudure par fusion traversante (melt through)

5. Joint d'Angle (Corner Joint Welding)

Similaire joint en T, différence : position plaques. Joint T = plaque au milieu ; joint angle = plaques se rejoignent en forme « L » (ouvert ou fermé).

Courants industrie tôlerie : fabrication boîtes, cadres, autres. Défauts : délamination, pénétration incomplète, porosité, inclusions scories. Variations pour réduire : gorge sur métal soudé, joint angle ouvert plutôt que fermé. Exemples :

1. Soudure en coin (fillet)
2. Soudure par points (spot)
3. Soudure de bord (edge)
4. Soudure en J
5. Soudure en U
6. Soudure en V
7. Soudure en V évasé (flare V-groove)
8. Soudure carrée ou gorge bout à bout
9. Soudure à bride d'angle (corner flange)
10. Soudure à gorge chanfreinée (bevel groove)

Réflexion Finale

Appliquer joints soudure en industrie = plus économique, moins main-d'œuvre, moins matériel. Efficacité joint soudé > joint riveté.

J'espère avoir éclairci vos doutes sur les Joints de Soudure. Questions sur Types de Joints de Soudure ? Contactez-nous ou commentez.

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