9 problèmes de soudage courants — Solutions expertes et prévention

Le soudage est une partie importante du processus de fabrication métallique. Cependant, il y a de nombreux problèmes différents qui peuvent survenir du soudage. Sans technique appropriée, il y a de nombreux problèmes différents qui peuvent se produire. Voici certains des problèmes les plus courants qui surviennent avec le soudage et comment les corriger.

1. Projections (Spatter)

Les projections se produisent lorsque des gouttelettes de matériau fondu sont produites près de l'arc de soudage. Ce problème survient généralement lors du soudage à l'arc sous gaz métal (GMAW). Ce problème est généralement le résultat de courants trop élevés, d'une polarité incorrecte ou d'un gaz de protection insuffisant. Il y a quelques choses différentes que les soudeurs peuvent faire pour aider à éviter les projections. Réduire le courant de soudage et la longueur d'arc peut aider à éviter les projections, ainsi qu'augmenter l'angle torche-pièce. Vous devriez également vérifier que la polarité, le type de gaz de protection et les débits sont tous corrects. Nettoyer la buse de gaz peut aussi aider à éviter les projections.

2. Porosité

La porosité est causée par l'absorption d'azote, d'oxygène et d'hydrogène dans le bain de fusion fondu, qui est ensuite libéré lors de la solidification pour être piégé dans le métal de soudure. La porosité dans une soudure peut être causée par la présence d'humidité, de rouille, de graisse ou de peinture sur les bords de la tôle. Elle peut aussi être causée par un gaz de protection insuffisant et lorsque le soudage est fait sur de petits espaces avec de l'air entre. Il y a plusieurs façons d'éviter la porosité dans une soudure, comme le rebaking, l'utilisation de consommables de soudage frais, et avoir des bords de tôle secs et propres. Vous devriez également vérifier le chalumeau de soudage pour les fuites et vous assurer que l'angle torche-pièce est de la bonne taille. Nettoyer la buse de gaz du dispositif de soudage aidera aussi à éviter ce problème.

3. Sous-coupe (Undercut)

Une sous-coupe peut se produire lorsque la tension d'arc est trop élevée ou l'arc est trop long. Cela peut aussi arriver avec une utilisation incorrecte de l'électrode ou un angle incorrect, ainsi qu'en utilisant une électrode trop grande pour l'épaisseur de la tôle. Utiliser une vitesse de déplacement trop rapide peut aussi mener à une sous-coupe. Afin d'éviter ce problème, surveillez la vitesse de la soudure, surveillez combien de balayage est utilisé, et évitez de tenir l'électrode près de la plaque verticale lors d'un cordon d'angle horizontal. Vous devriez également éviter d'utiliser une électrode plus grande que nécessaire, car une sous-coupe peut se produire si la quantité de métal fondu devient trop grande.

4. Déformation

La déformation peut se produire pendant la contraction des métaux soudés lors du refroidissement et du durcissement. Cela peut arriver lorsque la séquence de soudage n'est pas adaptée à la soudure prévue, il y a trop de cordons fins, ou il y a un serrage insuffisant avant le soudage. Pour éviter la déformation, soudez des deux côtés du joint et assurez-vous de souder du centre vers l'extérieur, dans des directions opposées. Utilisez une grosse électrode et serrez fermement. Changez la séquence des soudures et l'emplacement du joint si la déformation commence à se produire. Faire moins de passes pendant le soudage peut aussi aider à éviter la déformation.

5. Fissures

Les fissures sont un problème avec le soudage, car elles peuvent devenir plus grandes avec le temps. Corriger une fissure n'est pas aussi simple que de combler l'espace avec du matériau. Les fissures doivent être meulées et une nouvelle soudure doit être effectuée pour corriger l'erreur. Pour cette raison, prévenir les fissures est plus facile que de les corriger. Afin de prévenir les fissures, vous devriez passer le temps approprié à meuler, nettoyer, limer et ébarber les bords des tôles pour qu'elles s'emboîtent facilement. Vous devriez préchauffer les deux côtés du joint, en vous assurant que la température est correcte. Vous devriez également vérifier pour vous assurer que vous avez la bonne quantité de chaleur avant le soudage en testant vos réglages de machine.

6. Pénétration et fusion incomplètes

La fusion incomplète à la racine se produit lorsque la soudure ne fusionne pas d'un côté du joint à la racine. La pénétration incomplète à la racine se produit lorsque les deux côtés de la région de la racine des joints sont non fusionnés. Ces problèmes ont tendance à se produire lors de processus à électrodes consommables où la soudure est automatiquement déposée alors que l'arc consomme le fil ou la baguette d'électrode. Ces processus incluent généralement le soudage MIG, MAG, FCAW, MMA et SAW. Les solutions à ces problèmes incluent l'utilisation d'un jeu de racine plus large et l'utilisation d'électrodes dont la taille de diamètre est environ la largeur du jeu de la racine. Lors du soudage, vous devriez utiliser une vitesse de déplacement plus faible et balayer entre les bords des tôles.

7. Inclusions de scories

Les inclusions de scories se produisent lorsque de petites particules de flux sont piégées à l'intérieur du métal de soudure, empêchant la pénétration complète de la soudure. La meilleure façon de prévenir ce problème est d'avoir des consommables enrobés de flux bien entretenus. Il est aussi important de s'assurer que le courant, la tension et l'arc sont tous corrects.

8. Livraison de fil incorrecte

Ce problème résultera généralement en un son de cliquetis avec le câble du pistolet. Il est souvent causé par une mise en place incorrecte de l'équipement, une maintenance incorrecte, ou des soudeurs utilisant des pointes trop grandes pour l'application. Afin de prévenir la livraison incorrecte de fil, vérifiez la taille des pointes avant le soudage, assurez-vous que les pointes ne sont pas usées et n'ont pas besoin d'être remplacées, et vérifiez que les galets d'entraînement et les tubes guides sont à proximité l'un de l'autre.

9. Soudures fragiles

Un autre problème courant avec le soudage est la création de soudures fragiles qui ne tiennent pas. Les électrodes nues ou d'une taille incorrecte peuvent mener à des soudures fragiles. Afin de produire des soudures ductiles, assurez-vous d'utiliser des électrodes enrobées, évitez d'utiliser un courant excessif, et repassez plusieurs fois sur la soudure.