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Guide étape par étape pour le dépannage d'équipement défaillant

Expérimenter une panne ou une faute dans l'équipement est toujours inattendu, et malheureux. De plus, avoir un équipement défaillant résultera dans la perturbation des opérations dans le lieu de travail.

Faire face à un problème avec votre générateur ou moteur électrique est une préoccupation majeure pour la plupart des entreprises en particulier. Alors que les options de révision de générateur ou de révision de moteur électrique sont toujours disponibles pour faire une réparation complète sur votre équipement – il y a encore un besoin pour une vérification à mettre en place avant que vous ne preniez cette décision.

Dans de telles situations où un équipement défaillant est suspecté – le dépannage viendra comme la première étape à prendre avant qu'une réparation ne soit décidée.

Eh bien, avec cela dit – qu'y a-t-il à comprendre sur ce processus et comment cela sauve votre équipement ?

Dépannage

Connu comme une « approche de résolution de problèmes » – le dépannage est appliqué à des équipements de tous types pour identifier la cause de l'équipement défaillant et la résoudre. En fin de compte, le but derrière le dépannage est de s'assurer que l'équipement est capable d'opérer à sa condition originale immédiatement.

Par exemple, si l'installation de transformateur électrique que vous avez faite il y a des ans a soudainement rencontré une erreur – un dépannage peut être considéré pour identifier les problèmes potentiels dans l'équipement et les traiter.

Comment le processus de dépannage se déroule

Chaque cas de dépannage peut ne pas impliquer les mêmes étapes exactes. Cependant, chacun d'eux aura généralement des ingénieurs suivant ces quelques directives générales.

1. Observation approfondie de votre équipement

L'ingénieur s'assurera d'observer chaque partie de l'équipement soigneusement, et cela signifie faire usage de ses sens – que ce soit la vue, l'odorat ou l'ouïe.

Les signes visuels d'équipement défaillant consistent en toute indication de composants surchauffés comme bobine de relais et câblages, composants lâches ou fils effilochés. En plus de cela, l'ingénieur s'assurera de repérer toute odeur ou sons inhabituels. Bien qu'il y ait l'option de toucher l'équipement à la main pour tout autre problème, il est fortement déconseillé de le faire car cela pourrait mener à des blessures ou brûlures.

2. Identifier les zones problématiques

Comme dit plus tôt, une observation soignée est requise par l'ingénieur.

L'ingénieur devrait comprendre quelles parties de l'équipement opèrent correctement en le comparant avec la condition antérieure de l'équipement. Faire ainsi permet à l'ingénieur d'identifier les parties qui fonctionnent correctement – se concentrant seulement sur les parties avec problèmes. De là, moins de temps de test sera requis et cela accélérera la capacité de l'équipement à rebondir à son état original.

3. Dresser une liste des causes possibles

Une fois la liste des zones problématiques établie, l'ingénieur peut procéder à établir les raisons possibles du dysfonctionnement.

Quelques causes possibles comprennent les enroulements et bobines, connexions de bornes et câblage, fusibles grillés et composants mécaniques.

4. Déterminer le problème central

À ce stade, le processus de dépannage devra s'appuyer lourdement sur l'expérience de l'ingénieur, ses compétences techniques et son intuition. Généralement, cela impliquera de faire usage de machines de test et de lire les instruments de l'équipement.

En d'autres termes, les années d'expertise et de connaissances que l'ingénieur a devraient s'assurer qu'ils ont la capacité de faire ce qui suit :

5. Corriger la source du problème

Après que la cause a été proprement identifiée, l'ingénieur comprendra s'il faut réparer, remplacer ou redessiner. Cela dépend vraiment de la sévérité du problème.

Cependant, l'ingénieur devrait s'assurer d'éliminer définitivement la cause du problème et pas simplement corriger la partie qui est affectée. Cela pourrait signifier devoir remplacer un composant de l'équipement ou dans les pires scénarios, l'équipement entier.

6. Revérifier l'équipement

Une fois que la cause racine a été identifiée et traitée, l'ingénieur doit s'assurer que l'équipement peut opérer pleinement et avec succès sans aucun signe d'erreur.

Par exemple, une fois de plus s'assurer que tous les jauges et lectures sont corrects, spécifiquement en ligne avec la condition originale de l'équipement.

7. Suivi et prévention des problèmes futurs

Maintenant que l'équipement a été confirmé opérant correctement, il reste encore un besoin pour l'ingénieur de s'assurer que d'autres erreurs n'arrivent pas dans le futur.

Cela pourrait requérir l'ingénieur à commettre quelques changements tels que les suivants :

Le dépannage peut essentiellement identifier n'importe quel type de problèmes que votre équipement pourrait avoir. Si c'est votre moteur électrique qui fait face à des ennuis, un dépannage vous aidera à repérer le problème et quand nécessaire, faire faire la révision de moteur électrique par l'ingénieur pour rectifier l'affaire.

En d'autres termes, le dépannage joue un rôle énorme dans la restauration de la vie de votre équipement. Bien qu'il y ait d'autres types de tests disponibles, c'est sûrement un test que vous pouvez considérer quand vous faites face à de telles erreurs.

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