Utiliser l'IoT pour atténuer la pénurie mondiale de puces

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement sont devenues une occurrence courante dans le sillage de 2020, et le resteront probablement pendant un certain temps. La récente pénurie de puces informatiques a créé des problèmes à travers les industries, amenant les entreprises à réévaluer comment elles atténuent le risque de chaîne d'approvisionnement.

La conjonction d'une pandémie mondiale, de perturbations météorologiques dans une usine de fabrication de puces au Texas, et d'un incendie qui a perturbé les opérations chez un fabricant de semi-conducteurs japonais ont tous joué un rôle dans le manque soudain de matériaux, ainsi que dans la demande croissante de semi-conducteurs au-delà de la capacité d'approvisionnement des fabricants. Lorsque ces événements ont inévitablement perturbé les chaînes d'approvisionnement intersectées, de nombreuses entreprises sont restées vulnérables.

Parmi les plus durement touchés ont été les fabricants d'appareils électroménagers, d'ordinateurs, d'instruments électroniques et de smartphones — l'industrie automobile subissant le plus gros coup. Ford a mis en garde que la pénurie réduirait la production cette année de 1,1 million de véhicules, réduisant le profit de l'entreprise d'environ 2,5 milliards de dollars. Bien que la demande mondiale de puces ait été attendue en hausse l'an dernier, elle s'est effondrée avec l'apparition de la pandémie, poussant les constructeurs automobiles à arrêter la nouvelle production. Quand les voyages ont rouvert et que la demande de véhicules a augmenté, les fabricants de puces n'étaient pas préparés à répondre à la poussée inattendument forte.

Éviter les pénuries

Quand le COVID-19 a induit le besoin d'un environnement sans contact, les entreprises ont compté sur la transformation numérique pour rester ouvertes et survivre. En raison des restrictions obligatoires, la majorité des interactions clients et employés ont dû avoir lieu virtuellement, et les entreprises qui ne pouvaient pas accommoder ce besoin risquaient l'échec.

Bien que la transformation numérique ait sauvé de nombreuses entreprises de la faillite, elle a aussi entraîné au moins une conséquence imprévue — la perturbation de la chaîne d'approvisionnement. Qu'elle vienne de la pandémie, de conditions météorologiques rudes, de cyber-attaques, ou d'autres catastrophes humaines et naturelles, une perturbation dans la chaîne d'approvisionnement peut entraîner des pertes catastrophiques. Afin d'atténuer ces pertes, les chaînes d'approvisionnement doivent avoir des solutions technologiques fiables.

L'Internet des objets peut être la clé de ces solutions. L'IoT est un écosystème d'interactions entre appareils, capteurs, actionneurs, applications, données, analytiques et réseaux, tous communiquant entre eux. Il est prévu de croître en milliers de milliards de dollars au cours des prochaines années, dans des domaines tels que les dispositifs médicaux, wearables, voitures, militaire, espace et appareils domotiques intelligents. Selon IHS Markit, le nombre d'appareils IoT connectés dans le monde augmentera à 125 milliards d'ici 2030.

L'IoT industriel a d'abord trouvé son chemin dans la fabrication par son utilisation dans des équipements tels que les machines à commande numérique (CNC), les compresseurs d'air et les équipements CVC. Maintenant, les fabricants utilisent l'IoT pour optimiser les opérations de fab et d'usine en équipant leurs outils de précision, robots et machines de capteurs et actionneurs.

Utiliser l'IoT pour collecter et analyser les données est la clé pour éviter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement avant qu'elles ne surviennent. Une usine de fabrication ou de fabrication avec des équipements intelligents et connectés peut partager des données en temps réel avec les opérateurs, le personnel de contrôle qualité et les gestionnaires d'usine. Pour atteindre cette communication, ils peuvent connecter des équipements équipés de capteurs et d'actionneurs à des environnements sur site et multi-cloud. Les fonctions back-end analysent les données de ces appareils pour aider les fabricants à prendre des décisions éclairées qui réduisent finalement les déchets, améliorent la qualité et la livraison des produits, et rendent l'entreprise plus résiliente face aux chaînes d'approvisionnement imprévisibles.

Une vue unifiée

La chaîne d'approvisionnement des puces informatiques est loin d'être simple. Elle inclut la recherche et développement, la conception de production, la fabrication, l'assemblage, les tests, l'emballage, l'inventaire et la distribution. Elle englobe également l'équipement de fabrication de semi-conducteurs, les matériaux et les logiciels de conception. Malgré la complexité de la chaîne d'approvisionnement des puces informatiques, l'IoT peut aider à simplifier le processus de gestion et de protection. L'orchestration des éléments IoT, avec les données collectées et analysées, crée une évaluation empirique de la performance de la chaîne d'approvisionnement, que les fabricants peuvent ensuite utiliser pour identifier les causes profondes derrière les problèmes de performance, développer des plans d'amélioration et quantifier les progrès.

En pratique, la gestion des éléments de la chaîne d'approvisionnement à grande échelle et en temps réel reste un défi considérable. La difficulté réside dans la fusion de plusieurs systèmes pour obtenir une vue complète qui, ultimement, permet d'analyser les bonnes données et de prendre les mesures appropriées. Les chaînes d'approvisionnement complexes nécessitent des systèmes IoT qui soutiennent un écosystème diversifié de technologie, de personnes et de processus à travers une plateforme unifiée.

En intégrant l'IoT avec les flux de travail et systèmes d'affaires, l'orchestration IoT fournit une vue unifiée des données de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout. Une plateforme IoT industrielle y parvient en intégrant des systèmes hétérogènes, logiciels et capteurs dans une vue de gestion centralisée. Cette visibilité permet aux fabricants de puces de faire une utilisation plus sophistiquée de l'information collectée, en analysant et agissant sur de multiples éléments de données qui étaient auparavant dans des applications en silos. L'analytique dérivée des données fournit des insights détaillés sur la performance de bout en bout. Ceux-ci peuvent inclure des insights sur les prévisions de demande, la production, la planification et l'inventaire le long de toute la chaîne d'approvisionnement.

Bien que contrôler la chaîne d'approvisionnement mondiale puisse sembler accablant, la clé est d'apporter la bonne information aux bonnes équipes dans un format succinct, pour qu'elles puissent prendre des décisions rapides. Une vue unique avec différents conduits rassemble les données de multiples sources, incluant la planification des ressources d'entreprise (ERP), la gestion de la relation client (CRM) et les actifs IoT.

C'est ainsi qu'opère une plateforme IoT industrielle unifiée. Elle fournit une visibilité complète sous un même tissu, pour orchestrer, anticiper et remédier aux éléments de la chaîne d'approvisionnement au bon moment. Une plateforme IoT industrielle analysera holistiquement la performance des opérations commerciales, de la robotique et de la santé des équipements de fabrication, à l'inventaire et au statut d'expédition, le tout en temps réel.

La vue holistique permise par une plateforme IoT industrielle peut être essentielle pour prévenir l'impact en cascade associé aux pénuries de matériaux, perturbations de production et cyber-attaques. Une plateforme IoT industrielle peut également réduire les temps d'arrêt opérationnels en identifiant les problèmes de chaîne d'approvisionnement tôt. Elle fournit des alertes de ralentissement de performance et prévient les pénuries d'inventaire en rendant les données immédiatement visibles. Cela permet aux fabricants d'être proactifs plutôt que réactifs et de créer des systèmes auto-réparateurs.

La performance compte

Les clients et distributeurs des fabricants de puces informatiques sont directement influencés par l'impact de la performance de la chaîne d'approvisionnement. Les plateformes IoT industrielles permettent aux entreprises de mieux compétitionner, en débloquant une chaîne de capacités au sein d'installations distribuées. Elles apportent des efficacités opérationnelles plus intelligentes et des avantages concurrentiels. Quand la pandémie a frappé, les entreprises qui étaient déjà sur leur parcours de transformation numérique avaient un avantage concurrentiel sur celles qui étaient lentes à l'adopter. De même, les entreprises qui préemptent les perturbations de la chaîne d'approvisionnement avec des plateformes IoT industrielles seront en position de devancer les concurrents.

À mesure que l'IoT s'intègre avec l'intelligence artificielle, la fabrication verra une réduction de nombreuses tâches manuelles fastidieuses et chronophages. Grâce à l'utilisation de l'apprentissage automatique, des recommandations prédictives en temps réel peuvent donner aux ingénieurs d'usine un avertissement avant que les ouvriers de production ne rencontrent des problèmes. À mesure que plus de données sont collectées, l'IA continuera de construire son intelligence par assimilation. Des assistants de production virtuels aideront à guider les ingénieurs pour faire des améliorations, avant même que les opérateurs ne sachent qu'un problème existe.

Au fil du temps, à mesure que plus de données sont collectées et analysées, l'intelligence de la plateforme IoT industrielle augmentera pour aider à prédire les points de défaillance et améliorer les efficacités. Localiser les possibilités de l'IoT en réponse à la pénurie de puces informatiques n'est que le début.

Brandon Black est vice-président de la chaîne d'approvisionnement chez Ivanti.