Comment l'Internet des objets pourrait aider à résoudre la pénurie de puces

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement sont devenues courantes à la suite de 2020 et le resteront probablement pendant un certain temps. La récente pénurie de puces informatiques a créé des problèmes dans tous les secteurs, amenant les entreprises à réévaluer la façon dont elles atténuent les risques liés à la chaîne d'approvisionnement.

La confluence d'une pandémie mondiale, les perturbations liées aux conditions météorologiques dans une usine de fabrication de puces au Texas et un incendie qui a perturbé les opérations d'un fabricant japonais de semi-conducteurs ont tous joué un rôle dans le manque soudain de matériaux, ainsi que dans la demande croissante de semi-conducteurs au-delà capacité d'approvisionnement des fabricants. Lorsque ces événements ont inévitablement perturbé les chaînes d'approvisionnement qui se croisent, de nombreuses entreprises se sont retrouvées vulnérables.

Parmi les plus durement touchés figurent les fabricants d'appareils électroménagers, d'ordinateurs, d'instruments électroniques et de smartphones, l'industrie automobile ayant subi le plus gros coup. Ford a averti que la pénurie réduira la production cette année de 1,1 million de véhicules, ce qui réduira les bénéfices de l'entreprise d'environ 2,5 milliards de dollars. Bien que la demande mondiale de puces devrait augmenter l'année dernière, elle s'est effondrée avec le début de la pandémie, incitant les constructeurs automobiles à arrêter la nouvelle production. Lorsque les voyages se sont à nouveau ouverts et que la demande de véhicules a augmenté, les fabricants de puces n'étaient pas préparés à faire face à la forte poussée inattendue.

Éviter les pénuries

Lorsque COVID-19 a induit le besoin d'un environnement sans contact, les entreprises en sont venues à compter sur la transformation numérique pour rester ouvertes et survivre. En raison des restrictions imposées, la majorité des interactions avec les clients et les employés devaient avoir lieu virtuellement, et les entreprises qui ne pouvaient pas répondre à ce besoin risquaient l'échec.

Bien que la transformation numérique ait sauvé de nombreuses entreprises de la faillite, elle a également entraîné au moins une conséquence imprévue :la perturbation de la chaîne d'approvisionnement. Qu'il s'agisse de la pandémie, de conditions météorologiques difficiles, de cyber-violations ou d'autres catastrophes humaines et naturelles, une perturbation de la chaîne d'approvisionnement peut entraîner des pertes catastrophiques. Afin d'atténuer ces pertes, les chaînes d'approvisionnement doivent disposer de solutions technologiques fiables.

L'Internet des objets peut être la clé de ces solutions. L'IoT est un écosystème d'interactions entre des appareils, des capteurs, des actionneurs, des applications, des données, des analyses et des réseaux, tous communiquant les uns avec les autres. Il devrait croître de plusieurs milliers de milliards de dollars au cours des prochaines années, dans des domaines tels que les appareils médicaux, les appareils portables, les voitures, l'armée, l'espace et les appareils domestiques intelligents. Selon IHS Markit, le nombre d'appareils IoT connectés dans le monde passera à 125 milliards d'ici 2030.

L'IoT industriel a d'abord trouvé sa place dans la fabrication grâce à son utilisation dans des équipements tels que des machines à commande numérique par ordinateur (CNC), des compresseurs d'air et des équipements CVC. Désormais, les fabricants utilisent l'IoT pour optimiser les opérations de fabrication et d'usine en équipant leurs outils de précision, leur robotique et leurs machines de capteurs et d'actionneurs.

L'utilisation de l'IoT pour collecter et analyser des données est essentielle pour éviter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement avant qu'elles ne surviennent. Une usine de fabrication ou de fabrication dotée d'équipements intelligents et connectés peut partager des données en temps réel avec les opérateurs, le personnel de contrôle qualité et les directeurs d'usine. Afin de réaliser cette communication, ils peuvent connecter des équipements équipés de capteurs et d'actionneurs à des environnements sur site et multi-cloud. Les fonctions back-end analysent les données de ces appareils pour aider les fabricants à prendre des décisions éclairées qui, en fin de compte, réduisent les déchets, améliorent la qualité et la livraison des produits, et rendent l'entreprise plus résistante aux chaînes d'approvisionnement imprévisibles.

Une vue unifiée

La chaîne d'approvisionnement des puces informatiques est loin d'être simple. Il comprend la recherche et le développement, la conception de la production, la fabrication, l'assemblage, les tests, l'emballage, l'inventaire et la distribution. Il englobe en outre les équipements de fabrication de semi-conducteurs, les matériaux et les logiciels de conception. Malgré la complexité de la chaîne d'approvisionnement des puces informatiques, l'IoT peut aider à simplifier le processus de gestion et de protection. L'orchestration des éléments IoT, ainsi que les données collectées et analysées, créent une évaluation empirique des performances de la chaîne d'approvisionnement, que les fabricants peuvent ensuite utiliser pour identifier les causes profondes des problèmes de performances, développer des plans d'amélioration et quantifier les progrès.

Dans la pratique, la gestion des éléments de la chaîne d'approvisionnement à grande échelle et en temps réel reste un défi considérable. La difficulté réside dans la fusion de plusieurs systèmes pour obtenir une vue complète qui, en fin de compte, permet d'analyser les bonnes données et de prendre les mesures appropriées. Les chaînes d'approvisionnement complexes nécessitent des systèmes IoT qui prennent en charge un écosystème diversifié de technologies, de personnes et de processus via une plate-forme unifiée.

En intégrant l'IoT aux workflows et systèmes d'entreprise, l'orchestration IoT fournit une vue unifiée des données de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout. Une plate-forme IoT industrielle y parvient en intégrant des systèmes, des logiciels et des capteurs hétérogènes dans une vue de gestion centralisée. Cette visibilité permet aux fabricants de puces d'utiliser de manière plus sophistiquée les informations collectées, d'analyser et d'agir sur plusieurs éléments de données qui étaient auparavant dans des applications en silos. Les analyses dérivées des données fournissent des informations détaillées sur les performances de bout en bout. Ceux-ci peuvent inclure des informations sur les prévisions de la demande, la production, la planification et les stocks tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Bien que le contrôle de la chaîne d'approvisionnement mondiale puisse sembler écrasant, la clé est d'apporter les bonnes informations aux équipes appropriées dans un format succinct, afin qu'elles puissent rapidement prendre des décisions. Une vue unique avec différents canaux rassemble des données provenant de plusieurs sources, y compris la planification des ressources d'entreprise (ERP), la gestion de la relation client (CRM) et les actifs IoT.

C'est ainsi que fonctionne une plate-forme IoT industrielle unifiée. Il offre une visibilité complète sous un même tissu, pour orchestrer, anticiper et corriger les éléments de la chaîne d'approvisionnement au bon moment. Une plate-forme industrielle IoT analysera de manière globale les performances des opérations commerciales, de la robotique et de la santé des équipements de fabrication à l'état des stocks et des expéditions, le tout en temps réel.

La vue holistique permise par une plate-forme IoT industrielle peut être essentielle pour anticiper l'impact en cascade associé aux pénuries de matériaux, aux interruptions de production et aux cyber-violations. Une plate-forme IoT industrielle peut en outre réduire les temps d'arrêt opérationnels en identifiant les problèmes de la chaîne d'approvisionnement dès le début. Il fournit des alertes de ralentissement des performances et empêche les ruptures de stock en rendant les données immédiatement visibles. Cela permet aux fabricants d'être proactifs plutôt que réactifs et de créer des systèmes d'auto-guérison.

Les performances comptent

Les clients et les distributeurs des fabricants de puces informatiques sont directement influencés par l'impact des performances de la chaîne d'approvisionnement. Les plates-formes IoT industrielles permettent aux entreprises d'être plus compétitives en débloquant une chaîne de capacités au sein d'installations distribuées. Ils apportent des efficacités opérationnelles plus intelligentes et des avantages concurrentiels. Lorsque la pandémie a frappé, les entreprises qui étaient déjà dans leur processus de transformation numérique avaient un avantage concurrentiel sur celles qui ont mis du temps à l'adopter. De même, les entreprises qui anticipent les perturbations de la chaîne d'approvisionnement avec les plates-formes IoT industrielles seront en mesure de devancer leurs concurrents.

À mesure que l'IoT s'intègre à l'intelligence artificielle, la fabrication verra une réduction de nombreuses tâches manuelles fastidieuses et chronophages. Grâce à l'apprentissage automatique, les recommandations prédictives en temps réel peuvent informer les ingénieurs d'usine avant que les travailleurs de la production ne rencontrent des problèmes. Au fur et à mesure que de plus en plus de données sont collectées, l'IA développera continuellement son intelligence grâce à l'assimilation. Les assistants de production virtuels aideront les ingénieurs à apporter des améliorations, avant même que les opérateurs ne sachent qu'un problème existe.

Au fil du temps, à mesure que davantage de données sont collectées et analysées, l'intelligence de la plate-forme IoT industrielle augmentera pour aider à prévoir les points de défaillance et à améliorer l'efficacité. Localiser les possibilités de l'IoT en réponse à la pénurie de puces informatiques n'est que le début.

Brandon Black est vice-président de la chaîne d'approvisionnement chez Ivanti .