C&C Power Inc. améliore l'exécution des commandes personnalisées grâce à la mise à niveau de l'ERP

Ayant dépassé son logiciel ERP, un fabricant mondial de produits d'alimentation a entrepris d'éliminer les obstacles qui entravaient les changements commerciaux essentiels. Avec l'aide d'une fonctionnalité dédiée de planification des besoins en matériaux (MRP), l'entreprise a pu réduire les ruptures de stock, améliorer les délais d'exécution des commandes et améliorer l'expérience client.

C&C Power Inc. fabrique, installe et assure la maintenance d'alimentations critiques pour un portefeuille complexe de clients, y compris des entreprises du Fortune 100, des agences gouvernementales et des centres de données mondiaux. En plus de ses installations de fabrication sur commande d'ingénierie et sur commande de configuration, l'organisation propose des services après-vente pour des armoires à batteries à accès frontal, standard, à montage en rack et de secours, ainsi que des boîtes d'arrivée, des contrôleurs Commander Plus, la surveillance de batteries, les télécoms et les systèmes de distribution intégrés.

En conséquence, ses propres processus métier internes doivent être régulièrement calibrés pour garantir une fiabilité rapide et précise.

Le changement était imminent

Depuis 2019, C&C Power travaille à réduire les délais d'exécution des commandes et à effectuer les remplacements de batteries et autres travaux de service sur le terrain avec son équipe interne de techniciens et des sous-traitants externes. L'entreprise s'est trouvée à dépasser sa plateforme de planification des ressources de l'entreprise (ERP), qui était complétée par des logiciels tiers de rédaction de rapports et de gestion de la qualité.

Le changement était nécessaire, et l'entreprise a engagé un cabinet de conseil indépendant en sélection de logiciels.

« En tant qu'entreprise très dynamique, nous avions des exigences strictes », dit John Materse, responsable des opérations pour C&C Power. « Nos prévisions étaient limitées et généralement basées sur des projets seulement avec des changements de configuration. Nos produits à faible volume, mélange élevé, hautement configurés sont spécifiques à chaque client, pourtant les clients s'attendent toujours à des délais d'exécution rapides, en partie en raison des approbations de spécifications client, des chaînes d'approvisionnement allégées et de l'attente de livraison rapide. Nous avions besoin d'un système ERP pour nous aider à mieux planifier les stocks, la main-d'œuvre et qui soit indulgent pour accommoder les changements clients — certains de dernière minute. »

Centré autour de ces besoins, C&C Power a présélectionné des solutions d'IFS AB, Microsoft Corp., Infor Inc. et Epicor Software Corp. IFS a été choisi.

MRP flexible

Avant la mise en œuvre, C&C Power a fortement personnalisé ses systèmes pour réduire le délai d'exécution de la plupart des commandes de 60 jours à 14 jours, avec un peu moins de la moitié expédiée dans la semaine. Les normes de l'entreprise étaient fixées haut. C&C Power voulait être en mesure de fournir un excellent service client, d'expédier des produits de qualité et de s'assurer que ses collègues avaient un accès ininterrompu au système — et la fonctionnalité de planification des besoins en matériaux (MRP) d'IFS était à la hauteur du défi.

« Une chose dont nous avions besoin d'IFS était de nous aider à réduire et maintenir un délai plus court — sans nous casser le dos en essayant de l'accommoder », dit Materse.

L'entreprise avait besoin d'une vraie capacité MRP dans un système ERP pour prendre des décisions rapides et simuler si elle avait des pièces en stock. Ce n'est qu'alors que C&C Power pouvait vraiment servir le client et fournir des réponses instantanées au lieu de devoir établir une nomenclature (BOM) pour voir quelles pièces pourraient être des goulets d'étranglement à l'achèvement.

Après une mise en œuvre accélérée de six mois, C&C Power a gagné une grande partie de la flexibilité qu'elle recherchait, et est maintenant en position de mieux gérer les ressources et d'obtenir un plan de capacité détaillé pour la fabrication.

« Grandement amélioré »

Dès le début, C&C Power a bénéficié d'une visibilité améliorée des niveaux de stocks et de la façon dont ils s'alignaient avec les commandes clients — des avantages que son système ERP précédent ne pouvait pas maintenir. Par exemple, lorsque les stocks étaient réservés pour un projet client existant, le système hérité de l'entreprise ne le reflétait pas, ce qui entraînait par conséquent des ruptures de stock et des retards de commandes clients lorsque les mêmes stocks étaient vendus deux fois.

Maintenant, la capacité de C&C Power à gérer les réservations de composants est « grandement améliorée », dit Materse, et les équipes peuvent compter sur une fonctionnalité qui fonctionne réellement. L'entreprise a réduit les ruptures de stock de 25 % et s'attend à ce que cela augmente à mesure que le système acquiert plus de données d'historique de transactions.

Personnalisation complexe

La solution ERP s'avère bien adaptée à l'environnement de fabrication à faible volume et mélange élevé de C&C Power, où le produit et la nomenclature associée sont construits autour des exigences du client qui peuvent parfois changer en cours de route. Les opérations de fabrication complexes peuvent gérer ces changements aux commandes clients, mais la flexibilité est un must, surtout en ce qui concerne la gestion des personnalisations de produits.

Les employés peuvent ouvrir une commande et ajouter une pièce quand un client veut une configuration supplémentaire. Ces changements peuvent être faits jusqu'à ce que les commandes soient libérées pour la fabrication sans causer de problème. Même pendant le processus de fabrication, l'entreprise peut faire des changements pour s'assurer qu'elle répond aux attentes du client.

« Le système ERP a amélioré le processus pour nous permettre de faire des changements suffisamment pour que nous puissions parfois réduire nos coûts de conception pour les clients », dit Materse.

Service après-vente

C&C Power fait plus que concevoir et fabriquer de l'équipement pour leurs clients — l'entreprise fournit également un service et un support après-vente pour leurs alimentations sans interruption, équipements d'alimentation ou batteries. L'entreprise s'appuie sur la fonctionnalité de gestion des services dans leur solution ERP pour augmenter le taux d'utilisation des techniciens et améliorer l'expérience client sur les contrats de maintenance annuels, les travaux de garantie, les remplacements de batteries et les réparations de pannes.

« L'un de nos plus grands défis est de comprendre les sites de nos clients, les obstacles avec lesquels nous devons composer, et où notre équipement est placé », dit Materse. Auparavant, l'entreprise s'appuyait sur Microsoft Excel pour stocker les informations de service, telles que les études de site et les numéros de série — mais cette méthode manuelle présentait des défis.

Avec IFS, « nous pouvons configurer les sites clients pour refléter quel équipement est dans quelle pièce pour qu'il puisse être entretenu plus efficacement. Nous louons de l'équipement, et avons maintenant les systèmes en place pour reconnaître quand il est loué, où il est situé et quand le facturer », dit Materse.

Le nouveau système permet également à C&C Power d'être plus efficace lors des devis, dit-il : « Si nous devons passer par un point de contrôle de sécurité qui prend trois heures, ou si la pièce est à un mile dans le bâtiment — nous sommes maintenant en position de prendre en compte ce temps. »

Sarah Nicastro est évangéliste des services sur le terrain chez IFS.