Le fabricant de produits traite les commandes personnalisées avec la mise à niveau ERP

Dépassant son logiciel ERP, un fabricant mondial de produits d'alimentation s'est mis à éliminer les obstacles qui entravaient les changements commerciaux essentiels. Avec l'aide d'une fonctionnalité dédiée de planification des besoins en matériaux (MRP), l'entreprise a pu réduire les ruptures de stock, améliorer le temps d'exécution des commandes et améliorer l'expérience client.

C&C Power Inc. fabrique, installe et entretient une alimentation électrique critique pour un portefeuille complexe de clients, notamment des sociétés Fortune 100, des agences gouvernementales et des centres de données mondiaux. En plus de ses installations de fabrication sur mesure et configurées sur commande, l'organisation propose des services de rechange pour les armoires de batteries à accès frontal, standard, montées en rack et de rechange, ainsi que des boîtiers d'atterrissage, des contrôleurs commander plus, la surveillance de la batterie, les télécommunications et systèmes de distribution intégrés.

Par conséquent, ses propres processus commerciaux internes doivent être régulièrement calibrés pour garantir une fiabilité rapide et précise.

Le changement était imminent

Depuis 2019, C&C Power s'efforce de réduire le temps d'exécution des commandes et de compléter les remplacements de batteries et d'autres travaux de service sur site avec son équipe interne de techniciens et de sous-traitants externes. L'entreprise s'est retrouvée trop grande pour sa plate-forme de planification des ressources de l'entreprise (ERP), qui a été complétée par un logiciel tiers de rédaction de rapports et de gestion de la qualité.

Un changement était nécessaire et l'entreprise a donc engagé un cabinet de conseil indépendant en sélection de logiciels.

« En tant qu'entreprise très dynamique, nous avions des exigences strictes », déclare John Materse, directeur des opérations pour C&C Power. « Nos prévisions étaient limitées et généralement basées uniquement sur des projets avec des changements de configuration. Nos produits à faible volume, à mélange élevé et hautement configurés sont spécifiques à chaque client, mais les clients s'attendent toujours à des délais d'exécution rapides, en partie en raison des approbations des spécifications du client, des chaînes d'approvisionnement allégées et de l'attente d'une livraison rapide. Nous avions besoin d'un système ERP pour nous aider à mieux planifier les stocks, la main-d'œuvre et était indulgent pour s'adapter aux changements des clients, dont certains sont de dernière minute. »

Centré sur ces besoins, les solutions C&C Power présélectionnées par IFS AB, Microsoft Corp., Infor Inc. et Epicor Software Corp. IFS a été choisie.

MRP flexible

Avant la mise en œuvre, C&C Power a fortement personnalisé ses systèmes pour réduire le temps d'exécution de la plupart des commandes de 60 jours à 14 jours, avec un peu moins de la moitié des expéditions en une semaine. Les normes de l'entreprise étaient élevées. C&C Power voulait être en mesure de fournir un excellent service client, d'expédier des produits de qualité et de s'assurer que ses collègues avaient un accès ininterrompu au système — et la fonctionnalité de planification des besoins en matériaux (MRP) d'IFS était à la hauteur du défi.

« Une chose dont nous avions besoin qu'IFS nous aide à réduire et à maintenir un délai d'exécution plus court – sans nous casser le dos en essayant de nous adapter à cela », explique Materse.

L'entreprise avait besoin d'une réelle capacité MRP dans un système ERP pour prendre des décisions rapides et simuler si elle avait des pièces en stock. Ce n'est qu'alors que C&C Power pourrait vraiment servir le client et fournir des réponses instantanées au lieu d'avoir à établir une nomenclature (BOM) pour voir quelles pièces pourraient être des goulots d'étranglement à l'achèvement.

Après une mise en œuvre accélérée de six mois, C&C Power a acquis une grande partie de la flexibilité qu'il recherchait et est désormais en mesure de mieux gérer les ressources et d'obtenir un plan de capacité détaillé pour la fabrication.

'Grandement amélioré'

Tout de suite, C&C Power a bénéficié d'une meilleure visibilité des niveaux de stocks et de leur correspondance avec les commandes des clients, des avantages que son ancien système ERP ne pouvait pas maintenir. Par exemple, lorsque l'inventaire était réservé pour un projet client existant, l'ancien système de l'entreprise ne le reflétait pas, ce qui entraînait par conséquent des ruptures de stock et des retards de commandes clients lorsque le même inventaire était vendu deux fois.

Désormais, la capacité de C&C Power à gérer les réservations de composants est « considérablement améliorée », déclare Materse, et les équipes peuvent s'appuyer sur une fonctionnalité qui fonctionne réellement. La société a réduit les ruptures de stock de 25 % et s'attend à ce que cela augmente à mesure que le système acquiert davantage de données sur l'historique des transactions.

Personnalisation complexe

La solution ERP s'avère bien adaptée à l'environnement de fabrication à faible volume et à mélange élevé de C&C Power, où le produit et la nomenclature associée sont construits autour des exigences des clients qui peuvent parfois changer en cours de route. Des opérations de fabrication complexes peuvent gérer ces modifications des commandes des clients, mais la flexibilité est indispensable, en particulier lorsqu'il s'agit de gérer les personnalisations de produits.

Les employés peuvent ouvrir une commande et ajouter une pièce lorsqu'un client souhaite une configuration supplémentaire. Ces modifications peuvent être apportées jusqu'à ce que les commandes soient libérées pour la fabrication sans causer de problème. Même pendant le processus de fabrication, l'entreprise peut apporter des modifications pour s'assurer qu'elle répond aux attentes des clients.

"Le système ERP a amélioré le processus pour nous permettre d'apporter des modifications suffisamment pour que nous puissions parfois réduire nos coûts de conception pour les clients", déclare Materse.

Service après-vente

C&C Power fait plus que concevoir et fabriquer des équipements pour ses clients - la société fournit également un service après-vente et une assistance pour leurs alimentations sans interruption, leurs équipements électriques ou leurs batteries. L'entreprise s'appuie sur la fonctionnalité de gestion des services de sa solution ERP pour augmenter le taux d'utilisation des techniciens et améliorer l'expérience client sur les contrats de maintenance annuels, les travaux de garantie, les remplacements de batterie et les réparations en cas de panne.

« L'un de nos plus grands défis est de comprendre les sites de nos clients, les obstacles auxquels nous devons faire face et l'emplacement de nos équipements », déclare Materse. Auparavant, l'entreprise s'appuyait sur Microsoft Excel pour stocker les informations de service, telles que les enquêtes de site et les numéros de série, mais cette méthode manuelle présentait des défis.

Avec IFS, « nous pouvons configurer les sites clients pour refléter quel équipement se trouve dans quelle pièce afin qu'il puisse être entretenu plus efficacement. Nous louons du matériel et avons maintenant mis en place des systèmes pour reconnaître quand il est loué, où il se trouve et quand le facturer », explique Materse.

Le nouveau système permet également à C&C Power d'être plus efficace lors de la citation, dit-il :« Si nous devons passer par un point de contrôle de sécurité qui prend trois heures, ou si la pièce est à un kilomètre et demi du bâtiment, nous sommes maintenant en mesure de prendre en compte à ce moment-là."

Sarah Nicastro est évangéliste de service sur le terrain à l'IFS.