Les Usines Deviendront-Elles Entièrement Automatisées ? Examiner le Changement Loin des Ouvriers Humains

La vision d'un « nouveau normal » sur le plancher d'usine exclut-elle la présence humaine ?

Sans question, fabricants ces dernières décennies progressent régulièrement vers automatisation, résultant en moins de corps chaleureux sur lignes production. Tâches fastidieuses, répétitives — genre dominant usines depuis Henry Ford Model T début 20e siècle — sont naturelles pour machines, qui ne s'ennuient jamais ni (théoriquement) font erreurs.

Dans certains cas, tendance a abouti à création « lights-out » (usines/entrepôts sans personnel), où pas une personne à voir parmi racks et convoyeurs. (Ni besoin éclairage pour yeux/mains humains ; d'où terme.) Mais telles installations restent relativement rares, confinées à produits hautement uniformes et immuables.

Pourtant manufacture n'est pas immune à pandémie, qui a touché chaque aspect business et supply chain. Mois (années ?) à venir, fabricants devront compte tenu distanciation sociale, en environnements nécessitant depuis longtemps contact rapproché. Quelle meilleure façon d'adresser problème que remplacer humains par machines sans maladies ?

Ça arrivera probablement degré croissant, mais contre-argument largement exprimé : humains sont en clés façons indispensables. Leur jugement reste critique, même ère « intelligence » artificielle — au moins jusqu'à ce machines deviennent bien plus intelligentes qu'aujourd'hui. Rôle humain change ; gens pas nécessaires pour appuyer boutons ou valider qualité widgets filant ligne production. Mais pas destinés tas de ferraille métaphorique, sauf environnements manufacturiers les plus simples.

Quel vrai end game automatisation usine ? Court terme : attendez-vous à beaucoup plus. Pandémie se calme, demande consommateurs likely to surge. Déjà en cours secteurs critiques alimentation/boisson. Usines pas juste back to operation ; « elles sont étirées à la limite », dit Saar Yoskovitz, CEO Augury (hardware + software IA monitoring santé/performance machines). Fabricants certains secteurs demandés tripler/quadrupler output avec moitié staff.

Un des plus gros défis usines aujourd'hui : suivre opérations à distance. Managers doivent encore gérer équipes et machines, mais peuvent être installation séparée ou autre ville. (Ou, si confinement, chez eux.) Situation appelle emphasis accru risk management : nouveaux outils monitoring et maintenance préventive pour arrêter disruptions avant qu'elles n'arrivent. Quelles machines besoin réparation NOW ? Combien temps tourner sans interruption ? Quelles pièces rechange commander AVANT besoin réel ? De nos jours, usines ne peuvent même pas se permettre planned downtime, encore moins pannes inattendues.

Et humains encore sur plancher usine ? Capacité les garder distances sûres dépend type opération. Ligne embouteillage moderne peut requérir 2-3 personnes gestion, max 10 dans usine entière. Autres opérations plus manuelles, comme fabrication discrète, peuvent encore nécessiter ouvriers épaule contre épaule. Dans tels cas, employeurs doivent fournir EPI adéquats, instituer mesures sécurité strictes governing toutes interactions. Pire cas, opérations peuvent devoir être réduites, nonobstant forte demande produit. Yoskovitz cite entreprise dont lignes production si proches que fabricant a dû fermer une ligne sur deux, capacity slashed half, pour assurer distanciation.

Donc modèle « lights-out » réponse après tout ? Si oui, dit Yoskovitz, « ça nous prendra longtemps pour y arriver. » Beaucoup lignes production biens conso déjà lourdement automatisées, mais gens encore nécessaires maintenance et tâches comme charger matières premières dans machines. « Trouvez robot qui fait ça », dit Yoskovitz, « et vous êtes basically lights-out. »

Pourtant, il insiste, ce n'est pas goal plupart opérations manufacturières aujourd'hui, quelle que soit automatisation. « Notre but n'est pas remplacer gens », dit-il. « C'est leur fournir bons insights pour réduire gaspillage. » Et, plus long terme, définir rôle indispensable de cet individu dans usine, quel qu'il soit.

« Au lieu de quelqu'un courant noter pression sur gate, comment faire auto, et re-trainer cette personne skill niveau supérieur ? » demande Yoskovitz. En plus, business déjà regardent au-delà récession actuelle vers temps où ils lutteront à nouveau attirer talents humains. Réponse = combo automatisation réduire besoin gens + meilleures opportunités pour ceux qui restent. Au moins, futur plus lointain, jusqu'à ce que lumières s'éteignent complètement.