Réduction stratégique des coûts d'inventaire : Vue d'ensemble de haut niveau

Gestion des stocks : Au-delà de la simple réduction

La gestion des stocks est la dernière chose à laquelle on pense pour économiser. La réduction des stocks n'est pas le seul moyen de réduire les coûts, mais c'est l'idée principale qui vient à l'esprit quand les coûts doivent être réévalués. Cet article examine en profondeur ce qui compose et définit le coût des stocks.

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Voici les choses simplement : les entreprises réussissent en vendant plus de produits aux meilleures marges. Les meilleures entreprises alimentent leur croissance et marges par une excellente connaissance du marché et des consommateurs, avec un développement produit bien implémenté et une chaîne d'approvisionnement et opérations robustes. La gestion des stocks et stratégies en sont des composants primaires.

Les entreprises manufacturières comprennent que les stocks sont un actif significatif. Selon l'industrie, cela peut représenter 20-30 % de tous les actifs investis en stocks. Il est aussi bon de noter que la manière dont une entreprise manufacturière gère ses stocks est étroitement liée à son succès financier global.

Construire la meilleure stratégie d'inventaire optimisée n'est pas simple, mais trois questions simples aident à développer une méthode pour réduire l'investissement global en stocks sans risquer l'argent de l'entreprise. Ces trois questions portent sur :

• Matières premières
• Emballage
• Produits finis

Et sur la manière dont ces trois sujets peuvent améliorer le retour sur investissement des stocks.

Combien vos stocks vous coûtent-ils vraiment ?

Beaucoup d'entreprises voient le coût des stocks comme le "coût du capital" de l'actif stock. Mais le coût réel est bien plus grand. Considérez les coûts associés à la détention et la manutention :

Dépenses d'investissement direct

• Coût du capital investi dans les stocks
• Assurance sur les stocks
• Perte annuelle par vol et démarque
• Perte annuelle par obsolescence

Manutention des stocks

• Amortissement ou location d'équipements de manutention
• Coûts d'exploitation directs des équipements
• Coût employé pour maintenir les matériaux
• Coûts de fret et transport

Dépenses d'administration et de mesure

• Coût employé pour comptabiliser et mesurer les stocks
• Temps de la direction passé à résoudre les problèmes de stocks

Coût de défaillance du système

• Perte d'affaires et profits ou atteinte à la réputation par mauvaise gestion ou livraison tardive

Quand tous ces coûts additionnels sont reconnus, le coût global des stocks peut représenter 20-30 % de plus que la valeur comptable. Il pourrait être encore plus élevé sans méthodes de gestion appropriées.

Évaluer le vrai coût global est la première étape pour améliorer potentiellement le ROI des stocks. Ensuite, on peut déterminer combien de stocks il faut réellement porter.

De combien de stocks avez-vous vraiment besoin ?

De nombreux facteurs déterminent la bonne quantité. Trop de stocks mène à des coûts inutiles, trop peu risque la rupture, voire ne pas satisfaire la demande client.

Quatre composants sont nécessaires pour déterminer la quantité à porter. La méthodologie ci-dessous s'applique aux stocks d'emballage, mais s'applique aussi aux matières premières et produits finis.

Demande attendue

Combien aurez-vous besoin sur une année ? L'historique des ventes est un bon point de départ, mais le meilleur moyen est une prévision réfléchie basée sur les initiatives marketing/ventes planifiées et les dernières demandes du marché. Mieux servi au niveau ligne de production ou SKU, processus critique mais délicat. Cela donne une mesure précise de l'achat total, mais pas combien porter à un instant donné.

Fréquence de commande

Plus les commandes sont fréquentes, moins de stocks à porter car réapprovisionnement régulier. Mais plus de commandes peut mener à des prix unitaires plus élevés, plus de coûts fret et violer les minimums fournisseurs. Moins on commande fréquemment, plus le minimum de stock nécessaire est grand pour satisfaire la demande courante.

Délais d'approvisionnement (Lead Times)

Si vous commandez lundi et recevez mercredi, les délais sont simples. Mais souvent ils sont longs et variables. Raisons :

• Type de produit (standard vs sur mesure)
• Nombre de fournisseurs disponibles (beaucoup vs peu)
• Localisation du fournisseur (local vs international)
• Puissance d'achat de l'entreprise (grande vs petite)

Si les délais sont longs, plus de précision est nécessaire pour la planification, ce qui est une des raisons principales pour lesquelles beaucoup d'entreprises ont des stocks plus importants.

Stock de sécurité

Plus l'incertitude dans la chaîne d'approvisionnement est grande, plus le coût d'échec est élevé et plus l'entreprise portera de stocks pour l'urgence. Facteurs contribuant à l'incertitude :

• Variabilité des délais d'approvisionnement
• Inquiétudes sur les quantités initiales

L'incapacité à fabriquer par rupture de stock mène à un "coût d'échec" : insatisfaction client, perte de fidélité, atteinte à la marque. Le stock de sécurité est l'assurance contre les erreurs de planification d'inventaire.

Identifier la quantité de stock à avoir ne marque pas la fin de l'optimisation. Il reste des moyens de baisser les niveaux en trouvant d'autres emplacements pour vos actifs.

Par où commencer ?

La gestion efficace des stocks est transversale. De la finance au marketing, ventes, achats, fabrication, entreposage, tous ont un rôle dans l'organisation et des moyens d'améliorer le ROI des stocks.

L'équipe transversale doit considérer les questions ci-dessus pour emballage, matières premières, produits finis :

Chaque entreprise a des dynamiques et impératifs différents, et doit évaluer son activité méticuleusement. Déterminer combien de stocks vous avez vraiment besoin donnera un aperçu pour l'optimisation basée sur d'autres besoins corporate. L'expertise fonctionnelle peut débloquer les opportunités d'économies décrites ici. Mais gardez l'esprit ouvert pour de nouvelles opportunités dans votre chaîne d'approvisionnement.

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Restez à l'écoute

Nous irons plus loin sous la surface pour déterminer de nouvelles façons de réduire vos coûts d'inventaire via l'implémentation ERP. Rendant tout le processus discuté ici beaucoup plus facile à déterminer et développer un plan d'économie. Voyons si je peux vous convaincre que les systèmes ERP simplifient la vie et augmentent vos marges.

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