Gagner en efficacité : Intégrer la conception électrique à l'ERP pour un avantage concurrentiel

Intégration conception électrique et ERP : Clé de la compétitivité

Avoir un processus de conception efficace est essentiel aujourd'hui pour rivaliser avec les entreprises de premier plan. Un système bien structuré doit être intégré à tous les postes indépendants de l'entreprise pour créer un réseau d'information où l'information circule librement d'une personne à l'autre.

Des postes travaillant en silos, un manque de responsabilité sur les stocks, des ressources mal allouées et une documentation défaillante peuvent freiner même les plus grands groupes. Installer un système qui communique avec tous les acteurs et fournit les informations nécessaires pour le développement produit, la gestion et la fabrication peut accélérer la progression et l'efficacité.

Cet article examine les avantages du logiciel ERP et comment il peut bénéficier à votre entreprise sous toutes les formes de conception et fabrication.

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Qu'est-ce qu'un ERP ?

ERP signifie Enterprise Resource Planning (Planification des ressources de l'entreprise), un logiciel de gestion des processus métier qui permet à une entreprise d'utiliser un système d'applications intégrées pour gérer l'activité et automatiser de nombreuses fonctions back-office. Ces fonctions concernent la technologie, les services et les ressources humaines. Le logiciel ERP intègre toutes les facettes d'une opération : planification produit, développement, fabrication, ventes et marketing. Un système ERP couvre les domaines fonctionnels suivants, communément appelés modules ERP :

• Comptabilité financière
• Comptabilité de gestion
• Ressources humaines
• Fabrication
• Gestion de projet
• Gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Gestion de la relation client
• Services de données
• Contrôle d'accès

La plupart des systèmes ERP reflètent l'interprétation du fournisseur de la manière la plus efficace d'exécuter les processus métier. Les entreprises qui implémentent cette approche réduisent les tâches projet chronophages : configuration, documentation, tests, formation. Cette stratégie aide aussi à la conformité aux normes industrielles.
Modules ERP

Vous commencez à visualiser où le processus de conception et développement produit s'insère. Un ERP correctement implémenté peut bénéficier au processus de conception via un modèle adapté. Ce modèle compilerait et organiserait les domaines pour implémenter efficacement le processus de développement produit. Voici les domaines où l'ERP joue un rôle vital :

• Éléments de production
• Structure de décomposition de la production
• Révisions et nouvelles versions
• Listes de plans
• Opérations technologiques
• Équipements

Pour soutenir un processus de développement produit efficace, des modèles d'information pertinents doivent être conçus et implémentés dans le programme ERP.

1. Contrôle des éléments de production

Les éléments de production sont les schémas, modèles, documentation, matériaux, équipements et tout type de composants. Ce sont les blocs de construction pour les projets plus vastes et sont des sous-membres d'un assemblage complet. Par exemple, un contrôleur système a de nombreux attributs avant d'être conçu, fabriqué et installé :

• Le CPU, connecteurs E/S et barrettes mémoire servent d'éléments individuels combinés pour créer le contrôleur assemblé.
• La documentation pour la nomenclature (BOM) indique les équipements, matériaux et coûts de composants nécessaires.
• Documentation sur la mise en service et l'étalonnage du contrôleur système.
• Référencement équipements et sources d'alimentation.
• Schémas de câblage pour diagrammes de câblage.

Tous ces composants mènent à la conception, développement et construction du produit final. Tous sont appelés éléments de production.

2. Structure de décomposition de la production : Intégrité de toutes les relations

Puisque la relation des pièces d'un produit est logique, maintenue par le système ERP plutôt que physique comme sur un schéma, elle est aisément maintenue pour plus d'une relation. Cela permet différentes vues des relations de pièces dans l'assemblage selon les besoins départementaux (ex: structures produit ingénierie et fabrication), tout en maintenant la cohérence de la définition du produit via l'ERP. Le système permet de maintenir non seulement la relation physique entre composants et assemblages, mais aussi d'autres structures : fabrication, financement, maintenance, ou relations documentaires.

3. Le coffre-fort : Stocker et gérer tous les documents liés au produit

Aujourd'hui, la structure et la conception produit sont développées en logiciels CAO paramétriques et basés sur les fonctionnalités. Pour la conception électrique, on parle d'ECAD. Les documents ont souvent des associations de fichiers internes dans le logiciel ECAD, par exemple schémas dépendant d'un fichier modèle correspondant. Les fichiers assemblés complets reposent sur des fichiers modèles de pièces individuelles référencés dans l'assemblage.

Pour soutenir le développement produit, le système ERP doit fournir un coffre-fort électronique avec capacités de gestion documentaire. Le coffre doit permettre les documents associés aux éléments de production permettant le suivi interne des fichiers au sein des mêmes éléments. Le suivi ne doit pas se faire par enregistrements localisés, mais par structures de produit ou d'assemblage stockées dans l'ERP. Pour une implémentation réussie, tous les documents liés au produit doivent être stockés et gérés via le coffre.

4. Contrôle rigoureux des révisions et nouvelles versions par processus Check-out/Check-in

Quand un document est extrait du coffre, les autres éléments de production impliqués sont téléchargés vers le poste local. Le contenu téléchargé devient un fichier distinct de la source ERP. Cela permet à l'utilisateur de modifier et faire les changements nécessaires. Cette procédure s'appelle "check-out" et s'écrit dans les dossiers locaux. Le fichier extrait aura tous les documents subordonnés correspondants téléchargés dans le même dossier. Après extraction, le document est verrouillé pour tous les autres utilisateurs. Seule la personne qui l'a extrait ou l'administrateur système peut le déverrouiller.

Le téléchargement du fichier vers l'ERP, en conjonction avec le module PDM, s'appelle "check-in". C'est là que le nouveau contenu modifié est mis à disposition des autres. L'ERP gère le fichier en incrémentant le numéro de révision correspondant à la version originale téléchargée. Par exemple, si je télécharge la version #3 d'un schéma de faisceau, le fichier uploadé sera noté #4 et considéré comme révision de la version #3. Le système met à jour les détails produit et note la date de changement. Une fois le fichier réintégré, il est déverrouillé et tous les utilisateurs y accèdent à nouveau.

5. Listes de plans : Lien entre plans et ordres de production

Les éléments de plan sont les pièces individuelles appelées sur le plan d'assemblage. Incluent éléments de plan, plans maîtres, révisions de plan. Le système ERP alloue toutes les ressources associées au plan de conception et l'organise en liste complète. Les listes de plans centralisent les informations pertinentes de manière organisée. Elles cultivent les éléments, opérations et versions relatifs pour l'utilisateur. La liste fournit le lien entre le plan et l'ordre de production.

6. Opérations technologiques : Transition de la conception et spécifications à la production

Les ingénieurs peuvent documenter tout ce qui est nécessaire pour le développement produit, directement dans l'ERP. Le système permet au personnel de fabrication d'accéder à cette information sans difficulté. Cela fournit une liste détaillée de toutes les ressources dont le fabricant aura besoin pour construire, tester et étalonner le produit final.

Les départements de fabrication font face à des difficultés d'allocation de matières premières, ressources et rationalisation de la production. L'ERP peut aider à identifier les inconvénients du processus, comme les problèmes de décalages temporels et défauts produit.

L'ERP aidera à diriger l'opération progressivement en suivant l'inventaire, les achats et approvisionnements, la planification de la chaîne d'approvisionnement, la gestion des retours et la gestion des commandes. Il aide à coordonner et contrôler efficacement les flux de travail complexes de la chaîne d'approvisionnement. Le système gère mieux toutes les opérations d'approvisionnement : sourcing, acquisition, stockage de tous matériaux nécessaires à la production. Il aide à l'ordonnancement et la gestion de tous les travaux en cours, et compile une liste complète de tous les articles finis stockés en entrepôt.

7. Identifier les besoins précis en équipements pour la production

Les équipements et machines de fabrication sont essentiels à l'achèvement du produit. S'ils ne fonctionnent pas correctement, la production s'arrête et le taux chute. L'ERP peut surveiller le statut de tous les équipements, basé sur les rapports documentés utilisateurs. Les données compilées forment une liste complète de tous les équipements de l'entreprise. L'ERP fournit l'information sur les équipements et méthodes nécessaires pour développer un certain produit. Il générera une liste des équipements à utiliser pour développer le composant.

L'ERP informe sur le statut actuel des équipements et machines en interne. Il peut signaler quels dispositifs sont fonctionnels et lesquels nécessitent maintenance ou étalonnage. Des équipements fonctionnant correctement sont essentiels pour construire un produit final pleinement assemblé. L'ERP peut attirer l'attention sur les zones montrant une productivité inférieure à la normale, informant les utilisateurs du statut actuel du taux de production et si la baisse est due à un équipement insuffisant.

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Conclusion

Le système logiciel ERP a de nombreuses capacités applicables aux grandes et petites entreprises. Contrôle des éléments de produit, décomposition de production par département, stockage et gestion de la documentation produit, système de révision et version contrôlé, listes de plans compilées, transition de la conception et spécifications à la production, identification d'équipements pour la fabrication. L'ERP offre une approche modulaire pour mener un projet de bout en bout et offre de grands avantages pour la productivité et l'efficacité de l'entreprise.

Comment se passent vos opérations internes actuelles ? Avez-vous votre processus de conception intégré à votre ERP ? Quelle est votre expérience ?

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