Maîtriser la fabrication : Pourquoi une stratégie logistique robuste est critique

En 2005, le Council of Logistics Management a changé son nom pour Council of Supply Chain Management Professionals afin d'ajouter une différenciation entre logistique et gestion de la chaîne d'approvisionnement. Pourquoi ? Parce que la logistique est un composant de la gestion de la chaîne d'approvisionnement (GCA). Alors que la GCA se concentre sur la « grande image », la logistique ne s'occupe que du stockage et du flux de biens à l'intérieur et à l'extérieur de l'organisation, du point d'approvisionnement au point de consommation.

Bien que les deux disciplines doivent être séparées dans la pensée, elles resteront à jamais liées car la chaîne d'approvisionnement est toujours en flux, ce qui affecte à son tour la logistique. C'est pourquoi il est important que les fabricants aient une bonne stratégie logistique. Avec une bonne stratégie en place, les fabricants peuvent commencer à identifier proactivement les changements qui peuvent être apportés à l'organisation logistique pour assurer que les niveaux de service restent stables face au changement — ou mieux encore, s'améliorent. Cela signifie regarder en profondeur dans votre organisation logistique pour trouver des zones d'amélioration et travailler avec vos partenaires logistiques tout au long de votre chaîne d'approvisionnement.

Analyser votre organisation logistique

Pour renforcer ou créer un bon plan logistique, chaque composant individuel d'une organisation logistique doit être examiné pour trouver des avantages de coûts potentiels. Bien qu'il puisse y avoir des composants supplémentaires selon la taille de votre opération et votre secteur, les domaines suivants fournissent un bon départ avec les questions que vous devriez vous poser.

1. Stratégique : Mes objectifs organisationnels de haut niveau s'alignent-ils avec l'organisation logistique ?
2. Transport : Mes méthodes de transport actuelles aident-elles les niveaux de service ? Pourrais-je faire des changements qui les amélioreraient ?
3. Structurel : Les entrepôts et centres de distribution sont-ils optimisés ? Les efficacités pourraient-elles être augmentées si certains produits étaient fabriqués ailleurs ?
4. Externalisation : Mes partenariats avec des entreprises logistiques tierces bénéficient-ils aux niveaux de service ? Si pas d'externalisation, le ferait-elle améliorer les niveaux de service ?
5. Systèmes logistiques : Mes systèmes logistiques fournissent-ils les données dont j'ai besoin pour implémenter avec succès une stratégie logistique ? Sinon, quels types de technologie pourraient améliorer l'analytique ?
6. Concurrents : Mes concurrents font-ils mieux que moi ? Pourrais-je émuler certaines de leurs pratiques pour améliorer mes niveaux de service ?
7. Information : L'information pilotant mon organisation logistique est-elle en temps réel et précise ? Sinon, comment puis-je améliorer la précision pour éviter les erreurs de prise de décision ?
8. Implémentation : Quelles politiques et procédures doivent être développées ou reconfigurées pour implémenter de nouvelles stratégies logistiques ?

3 conseils pour créer une stratégie logistique efficace

Comprendre l'importance d'une bonne stratégie logistique est une chose ; mettre les plans en action en est une autre. Pour aider à la création de stratégie, voici trois façons dont certains fabricants renforcent leur organisation logistique et améliorent le service.

1. Se connecter

La transformation numérique permet aux fabricants de concevoir une stratégie logistique qui les connecte aux fournisseurs, partenaires et entreprises peu importe où ils sont situés, que ce soit dans la ville d'à côté ou à l'autre bout du monde. Et cela fait une différence de plusieurs façons :

• Approvisionnement. Former des connexions plus étroites avec fournisseurs et partenaires aide dans le processus de planification, améliore le sourcing, gère le risque fournisseur, et booste la collaboration pour soutenir les plans à long terme de croissance, innovation et durabilité.
• Transparence. Les fabricants ne réagissent plus simplement aux perturbations logistiques — ils peuvent les anticiper, modéliser le réseau, créer des scénarios « what-if » et faire des ajustements au fur et à mesure que les conditions changent.
• Analytique. Avec un accès immédiat aux données, les fabricants gagnent une compréhension claire de la façon dont ils gèrent les opérations avec des métriques liées à la vitesse, aux stocks et aux finances.

2. Devenir intelligent

La fabrication intelligente (Smart Manufacturing) concerne l'utilisation de données en temps réel et de technologie quand et où elle est nécessaire par les gens et machines — et sous la forme dont ils en ont besoin. Une technologie qui fait des vagues dans la logistique sont les capteurs intelligents. Équipés de GPS, les capteurs intelligents suivent la localisation des actifs, véhicules, stocks, et même des personnes. Les fabricants utilisent maintenant les données de capteurs intelligents pour voir à quel point de son parcours se trouve un expédition, la localisation d'un camion de flotte, et plus. Les données aident aussi à prédire et confirmer quand les actifs arrivent et quand ils quittent les entrepôts, centres de distribution et magasins de détail. Les notifications qu'un actif n'est pas là où il devrait être alertent aussi les fabricants sur des problèmes potentiels ou même du vol dans la chaîne d'approvisionnement.

3. Devenir lean

La fabrication lean (allégée) bénéficie non seulement à ce qui se passe sur la ligne, mais aussi à ce qui se passe dans les opérations d'entreposage et de flotte. Donné le trafic élevé et l'importance des entrepôts, le potentiel d'aller lean dans ces domaines est massif. Par exemple, un problème courant dans de nombreuses opérations implique beaucoup de perte de temps et de coûteuses allées-retours à travers la salle par les préparateurs de commandes. Devenir lean implique de créer une disposition plus intelligente pour l'inventaire lui-même, d'établir un moyen plus intuitif de suivre les commandes, et d'établir une meilleure communication entre les employés d'entrepôt. Hors de l'entrepôt, la fabrication lean peut impliquer de regarder des routes plus efficaces pour votre flotte, suivre les arrêts ou détours non planifiés des conducteurs, ou fluidifier le trafic entrant et sortant de votre installation.

Une stratégie logistique implémentée avec succès est importante pour les entreprises dédiées à maintenir les niveaux de service au plus haut niveau possible malgré les changements dans la chaîne d'approvisionnement. Rappelez-vous, l'objectif ultime de toute stratégie logistique est de livrer à vos clients le bon produit, à la bonne qualité, au bon prix, au bon moment, au bon endroit — en dépensant le moins d'argent possible.

En examinant votre organisation logistique, et en créant ou reconfigurant votre stratégie logistique, vous serez mieux à même de répondre aux demandes changeantes de vos clients et utilisateurs finaux.