Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> Technologie industrielle

Comment les principales tendances IT transforment la fabrication moderne

Comment les principales tendances IT transforment la fabrication moderne

Les tendances et technologies IT d'aujourd'hui affectent l'industrie manufacturière de manière significative. La convergence de la technologie et de l'industrie est instrumentale pour la chaîne d'approvisionnement en constante évolution d'aujourd'hui. Dans les paragraphes qui suivent, nous discuterons de quatre des tendances IT d'aujourd'hui qui pavent la voie vers une révolution manufacturière.

Cloud Computing

L'industrie du Cloud Computing a réussi à aplanir bon nombre des rides rencontrées durant ses premières années après l'adoption grand public. Les fournisseurs cloud ont continué à développer et améliorer leurs plateformes, permettant aux fabricants d'accéder à de grandes quantités de stockage, données et analytique. Puisque toute cette information est hébergée et gérée depuis un emplacement distant centralisé, les équipes de direction exploitent le cloud pour accéder facilement aux données précieuses de leurs opérations et de leurs partenaires. Du fournisseur au détaillant, la capacité d'extraire rapidement des informations sur les opérations, la maintenance, la logistique et plus crée transparence et efficacité à travers toute la chaîne de valeur.

Le cloud aide aussi à adresser un changement majeur vers le désir de personnalisation de masse dans le comportement d'achat par les entreprises et les consommateurs. Parce que la personnalisation de masse implique de construire des produits puis de les personnaliser pour répondre aux besoins du client, souvent des changements au niveau du shop floor doivent être exécutés rapidement. En accédant facilement aux données nécessaires depuis le cloud, les fabricants peuvent agir pour faire les changements rapides nécessaires pour ce sous-ensemble croissant de clients.

Cybersécurité

Les risques de cybersécurité peuvent menacer une organisation sous diverses formes, y compris les menaces internes, les formes avancées de malware, et l'accès non autorisé aux systèmes et données par des hackers malveillants. Ces types de violations sont devenus une préoccupation alarmante pour les entreprises de tous les secteurs après que des données d'organisations que beaucoup pensaient impénétrables ont été compromises.

En fait, un récent rapport BDO trouve que 92 % des fabricants ont cité la cybersécurité comme facteur de risque dans leurs dépôts 10-K. Les conclusions de BDO rapportent aussi que la fabrication était la deuxième industrie la plus ciblée pour les cyberattaques malveillantes en 2015. Ces conclusions justifient la notion que comme l'Internet industriel des objets (IIoT) et le Big Data forgent la prochaine frontière de la fabrication, il est plus important que jamais pour les équipes de direction et IT de travailler ensemble et d'agir pour minimiser les risques de sécurité.

Internet industriel des objets (IIoT) & l'Edge

L'IIoT est la force motrice derrière l'évolution de l'industrie manufacturière. La capacité de connecter machines, humains et processus crée une efficacité opérationnelle sans précédent dès l'instant de la conception du produit. L'impact de l'IIoT sur la chaîne d'approvisionnement est si significatif que PwC a qualifié l'avènement de l'IIoT de « perturbation commerciale unique en son genre — qui nécessite de nouvelles capacités et fournira des opportunités incroyables. »

Sous sa surface, les racines de l'IIoT poussent plus profond que la simple connectivité entre appareils. L'un de ces développements majeurs est la migration du traitement IoT vers l'edge. En gardant le traitement à l'edge, de grandes quantités de données qui seraient habituellement déplacées vers le cloud depuis un équipement sont plutôt traitées par du matériel attaché à l'équipement lui-même.

Il y a deux avantages clés à ce type de traitement de données :

Quand les données sont traitées à l'edge et que les transferts cloud sont limités, une barrière sécurisée est formée entre appareils, données et tiers. Cela réduit le risque que la propriété intellectuelle (PI) et d'autres données précieuses atterrissent dans les mains de concurrents ou hackers. En plus de ses avantages de sécurité, l'edge computing améliore l'analytique. Cela est réalisé en augmentant la fréquence du filtrage de données, ce qui réduit grandement la quantité d'informations qu'un appareil doit analyser et sur lesquelles agir. Bien que utile pour les fabricants avancés de petite à moyenne taille, l'edge computing crée une énorme opportunité pour les grandes entreprises manufacturières.

Fast Data

Alors que l'IIoT continue de délivrer de plus en plus d'informations, le traitement efficace des données devient de plus en plus important. Pour suivre ces avancées, les ingénieurs et data scientists ont affiné ce qu'on appelle le Fast Data. Le Fast Data se concentre sur l'optimisation de l'analyse de données au point où des insights de résolution de problèmes sont générés en temps réel. En implémentant le Fast Data, les organisations peuvent maximiser la valeur de leurs données IoT pour éviter et résoudre des problèmes à travers leur organisation. Les cas d'utilisation courants incluent :

Alors que l'IIoT et le Big Data continuent de s'étendre, le Fast Data deviendra plus prévalent dans le mainstream.

De nombreuses entreprises manufacturières avant-gardistes profitent déjà des technologies discutées ci-dessus. Leur capacité à capitaliser sur les tendances IT et technologiques d'aujourd'hui les prépare au succès à long terme. Cependant, la capacité à exploiter la technologie avancée ne doit pas être limitée aux plus grands fabricants de la communauté. De nombreux fabricants de petite à moyenne taille peuvent expérimenter d'énormes bénéfices de l'investissement dans les technologies spécifiques que nous avons couvertes aujourd'hui.

Comment les principales tendances IT transforment la fabrication moderne

Technologie industrielle

  1. Industrie 4.0 en 2017 : Sept tendances clés pilotant le futur
  2. La révolution des milléniaux : redéfinir la fabrication grâce à l'expertise numérique
  3. 7 tendances émergentes façonnant l'avenir de la fabrication
  4. Usines numériques : fabrication intelligente pour l'industrie 4.0
  5. Pourquoi les États-Unis sont en passe de dominer la fabrication mondiale
  6. Évaluer la maturité Industrie 4.0 des entreprises manufacturières
  7. Transformer la fabrication : la puissance du logiciel SaaS
  8. Exploiter le cloud computing : avantages transformateurs pour la fabrication
  9. 12 tendances clés transformant la sous-traitance industrielle – Partie 2