Thomas Industrial Index : insights sur le moulage par injection personnalisé

Pour aider les acheteurs et fournisseurs à rester en avance sur les derniers changements et tendances émergentes dans l'économie industrielle digitale, nous analysons constamment l'activité d'achat industriel/B2B qui a lieu sur Thomasnet.com, où un acheteur évalue un fournisseur sur notre plateforme toutes les 2 secondes. Ces données puissantes et propriétaires alimentent notre Thomas Industrial Index.

Voici ce que nous voyons dans l'Index cette semaine :

Le moulage par injection personnalisé est un processus qui a été fortement délocalisé au cours des deux dernières décennies, les fabricants recherchant les économies de coûts qui venaient avec une main-d'œuvre relativement bon marché à l'étranger.

Aujourd'hui, les changements sur le marché mondial — comme la demande croissante de salaires plus élevés dans des pays comme la Chine — grignotent l'avantage de la délocalisation, et poussent de nombreuses entreprises américaines à ramener leur fabrication chez elles. En fait, selon Boston Consulting Group, 17 % des entreprises américaines font maintenant activement du reshoring, un chiffre en hausse de 4 points depuis leur étude précédente en 2013.

Nos données sur THOMASNET.com montrent :

• Au cours des 5 dernières semaines, le sourcing pour le moulage par injection personnalisé a augmenté de 35 % par rapport à sa moyenne historique
• Dans la catégorie plus étroite de fabrication de plastique par moulage par injection, l'activité de sourcing a été supérieure à la moyenne historique pendant 8 des 12 dernières semaines
• Les évaluations de fournisseurs dans la catégorie large des services de fabrication ont également vu une augmentation de 14 % la semaine dernière seule

Lorsque nous examinons de plus près comment les fabricants pèsent les coûts/bénéfices changeants de la délocalisation versus le reshoring, cette tendance à la hausse pour le moulage par injection personnalisé commence à avoir du sens.

L'éclat de la délocalisation s'estompe

Pour de nombreuses entreprises, les inconvénients associés à la délocalisation ont commencé à l'emporter sur les avantages. En plus de la nivellement des salaires mentionné ci-dessus, les défis incluent :

• Barrières de communication
• Décalages horaires
• Délais plus longs
• Application de la propriété intellectuelle
• Coûts d'expédition élevés
• Retards de livraison des produits
• Problèmes de qualité et cohérence des produits

Quand il s'agit de moulage par injection personnalisé, les problèmes de qualité et de cohérence sont souvent trop grands pour être ignorés. Mark Fuhrman de C&J Industries à Meadville, PA souligne que les outils utilisés dans des pays comme la Chine ne sont rarement conformes aux normes de moules de la Society of Plastic Industry, qui spécifient des choses comme les tolérances de pièces et les finitions cosmétiques pour les pièces en plastique moulées par injection fabriquées aux États-Unis. « J'ai visité la Chine et pris des photos d'individus peignant le produit après moulage », a-t-il expliqué. Des tâches comme la peinture et le tronçonnage sont des opérations secondaires pour masquer les défauts causés par un outillage de qualité inférieure.

En fin de compte, le problème se résume au fait qu'en dehors des États-Unis, il n'y a souvent pas de normes claires pour la construction de moules. Des matériaux de qualité inférieure sont couramment utilisés, les tolérances peuvent être imprécises et la durée de vie des outils peut varier largement — un moule peut être bon pour 50 000 pièces tandis qu'un autre l'est pour 1 million.

Le reshoring devient une option plus viable

Selon Harry Moser de la Reshoring Initiative, les entreprises examinent le Coût Total de Possession (TCO) de la délocalisation versus le reshoring, et trouvent souvent qu'elles peuvent fabriquer plus rentablement aux États-Unis. En plus de réduire les coûts via le lean et l'amélioration du design produit, les fabricants américains investissent massivement dans la technologie d'automatisation (souvent par nécessité, alors que les baby-boomers partant à la retraite laissent un énorme vide de talents dans leur sillage).

De plus, des avantages tels que les incitations fiscales, le gaz naturel abondant faisant baisser les prix de l'énergie, et le cachet du « Fabriqué aux États-Unis » — combinés à une plus grande agilité pour l'innovation et la réactivité aux demandes changeantes des clients — font du reshoring une décision d'affaires intelligente.

Jill Worth de The Rodon Group, un fournisseur de moulage par injection de plastique personnalisé à Hatfield, PA, a résumé le problème. « Les entreprises à l'étranger ne sont pas en mesure d'offrir le même niveau de service, et les projets s'effondrent souvent en raison du manque d'engagement dédié et personnalisé qu'un fabricant clé en main aux États-Unis peut fournir », a-t-elle expliqué. « Avec le temps, ce niveau de service fait économiser aux clients à la fois du temps et de l'argent. »

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