Vérification des faits pour l'industrie 4.0 :où en sommes-nous aujourd'hui ?

Aujourd'hui, je souhaite vous inviter à me rejoindre alors que je repense à l'année 2016 de l'Industrie 4.0 et à ce qui façonnera le monde de l'Industrie 4.0 en 2017. Remarque :j'ai délibérément laissé de côté les tendances technologiques telles que la RFID, réalité augmentée, contrôle gestuel, impression 3D et miniaturisation.

Les plateformes de l'industrie 4.0 voient le jour

Selon des études récentes, de nombreuses grandes entreprises industrielles développent des plateformes Industrie 4.0. Et le terme « plateformes » couvre un large éventail d'offres. Nous parlons de l'infrastructure technique qui permet de fournir des solutions de bout en bout plus rapidement, à la fois sur site et en tant que services dans le cloud.

Solutions de l'industrie 4.0 mises en œuvre de manière productive sur le marché

Le parcours d'apprentissage de l'Industrie 4.0 montre combien de solutions sont déjà utilisées. Si 2015 a été caractérisée par des solutions à plus petite échelle qui ont sondé les avantages potentiels de l'Industrie 4.0, nous voyons aujourd'hui des solutions mises en œuvre de manière productive tout au long de la chaîne de valeur, des fournisseurs aux clients sur le terrain.

Une usine Bosch à Bethléem aux États-Unis utilisera une nouvelle ligne multi-produits pour fabriquer 34 500 variantes de vannes de régulation. Ce type de production à variance élevée a le potentiel de générer d'énormes économies dans la fabrication sur commande. Vous trouverez ici d'autres exemples de lignes multiproduits dans la fabrication connectée.

Activation de l'industrie 4.0 – demande généralisée de services pour démarrer

Si vous voulez mon avis, la tendance phare de 2016 a été les services qui aident les entreprises à se lancer dans l'Industrie 4.0. Alors que certaines entreprises mettent déjà en œuvre de manière productive les solutions de l'Industrie 4.0 à grande échelle, d'autres cherchent de toute urgence la meilleure façon de démarrer avec l'Industrie 4.0 et de rester compétitives. La demande de services englobe

• Industrie 4.0 en général :par exemple. Bosch propose des conseils Industrie 4.0 avec des visites d'usines (actuellement un choix de sept, dont trois en Asie) et les meilleures pratiques de l'atelier.
• Services spécifiques :par exemple. ateliers de démarrage pour l'analyse de données et kits de démarrage pour les logiciels de performance de production incl. connectivité pour les machines existantes, auparavant non connectées.

Il existe une demande particulière pour des services de conseil sur mesure qui fournissent des plats à emporter spécifiques. Les exemples sont une première installation pour les propres opérations du client ou la première instance spécifique de la façon dont le client pourrait utiliser les analyses de l'Industrie 4.0 pour générer de la valeur ajoutée au sein de son entreprise.

Analyse de données et big data :du mot à la mode à l'application

L'utilisation de l'analyse de données dans un contexte industriel est désormais une réalité. Tout autour de nous, nous voyons des solutions qui aident à définir clairement les problèmes et à démontrer les avantages de l'analyse.

L'un des grands défis auxquels nous sommes actuellement confrontés est de savoir comment traiter les données analytiques. Les entreprises ont potentiellement à leur disposition une multitude de données pertinentes pour la production. Dans l'usine Bosch de Madrid, par exemple, la fabrication du capteur à ultrasons USS5 génère 170 gigaoctets de données chaque jour. Traiter ce type de données et les exploiter de manière ciblée reste un obstacle majeur pour de nombreuses entreprises. Les données doivent être systématiquement collectées et stockées, voire enrichies.

L'intérêt pour la maintenance prédictive continue de croître

En matière d'analyse prédictive, les applications de maintenance prédictive ont repris le devant de la scène en 2016. La pratique montre qu'elles continueront d'exploiter le potentiel d'amélioration dans les années à venir :éviter les arrêts imprévus des machines et des usines, augmenter la disponibilité, rendre le meilleure utilisation possible des composants et réaliser des économies supplémentaires dans le stockage des pièces de rechange. Pour cette raison, l'automatisation des algorithmes et leur application aux données en direct ne cessent de gagner en importance.

Les normes (ouvertes) arrivent

Sur la scène internationale, 2016 a apporté une série d'initiatives visant à lancer et à façonner des normes. Il ne s'agit pas toujours de rechercher un changement radical - la norme Industrie 4.0 - et tout autant d'unir les utilisateurs et les fournisseurs de services et de développer des normes ouvertes. Nous savons maintenant que « personne ne peut faire de l'IoT/Industrie 4.0 seul », et cela rend d'autant plus crucial que les fournisseurs et les utilisateurs jouent un rôle actif dans l'élaboration des normes clés.

La connectivité va au-delà des installations et des machines - bien plus que la connexion des actifs

De nos jours, lorsque les entreprises mettent en œuvre l'Industrie 4.0, elles ne se contentent plus de parler de « choses » connectées. C'est aussi se connecter

• Entreprises :Nous assistons à la formation d'alliances internationales de production . À titre d'exemple, chez Bosch, les broches utilisées pour usiner les composants des pompes diesel sont surveillées dans toutes les usines. Des partenaires très différents se réunissent également pour travailler sur les écosystèmes Industrie 4.0 avec des solutions Industrie 4.0 complémentaires.
• Des produits pour des solutions complètes  :Si quelqu'un achète un logiciel pour surveiller les performances de production, il doit également pouvoir connecter ses installations existantes . Cela nécessite une connectivité transparente des produits de différents fournisseurs.
• Systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) :Étant donné que les systèmes ERP hébergent désormais la majorité des processus globaux, ils doivent être intégrés en tant que composants sur un pied d'égalité. Cela signifie les améliorer et les améliorer avec des informations supplémentaires obtenues à partir des éléments du système - et vice versa.
• Personnes :En 2016, Bosch a organisé la première conférence mondiale interne de l'Industrie 4.0, avec un Smart Copy Award. Le but était d'apprendre et de profiter les uns des autres. Si une usine a déjà mis en œuvre avec succès une solution, les autres usines n'ont pas à réinventer la roue.

Cette compréhension holistique de la connectivité Industrie 4.0 est quelque chose que nous verrons davantage en 2017.

Développement rapide du marché de l'Industrie 4.0

À certains moments cette dernière année, il nous a semblé que nous nous étions presque dépassés avec de nouveaux partenariats, plates-formes, normes, cadres et kits de démarrage. Et nous avons certainement joué un rôle actif dans ce marché en développement rapide. Cela implique d'avoir la confiance nécessaire pour développer un produit viable minimal en une seule semaine, afin qu'il puisse ensuite être amené à maturité sur le marché en collaboration avec les utilisateurs des différentes usines de fabrication.

Encore plus d'attention à la sécurité de l'Industrie 4.0

Un nombre croissant de piratages IoT démontre les conséquences de la connectivité si elle manque d'architectures de sécurité fiables. Dans un contexte manufacturier, ce type d'attaque peut décider de l'avenir de secteurs entiers dans le monde. C'est pourquoi les grandes entreprises travaillent d'arrache-pied sur les plateformes de sécurité aux côtés de l'Industrie 4.0, afin d'éviter de telles attaques.

Les gens au cœur de l'Industrie 4.0

Enfin et surtout, depuis le tout début, les gens ont joué un rôle décisif dans l'Industrie 4.0. La fabrication connectée transforme les exigences imposées aux employés. De nombreux investissements sont consacrés à de nouvelles formations et qualifications professionnelles conçues pour préparer les employés à l'Industrie 4.0.

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