Comment l'industrie 4.0 et la production au plus juste deviennent les meilleurs amis

Dans l'un de mes articles précédents, j'ai examiné la production au plus juste et l'Industrie 4.0, deux approches qui sont des amis de Bosch depuis un certain temps maintenant.

Depuis lors, le concept pour combiner ces deux dans une symbiose parfaite a été développé et mis en œuvre. Ces amis sont maintenant les meilleurs amis. Comment est-ce arrivé ?

Lean production et Industrie 4.0 :une amitié particulière

Chez Bosch, notre recette pour un succès durable est de s'appuyer sur ce qui a fait ses preuves et de le combiner avec l'innovation. La production au plus juste représente ce qui a fait ses preuves et l'Industrie 4.0 se tourne vers l'avenir et donc l'innovation.

Qu'est-ce que cela signifie exactement? Laissez-moi vous expliquer en utilisant la formation pratique « BPS &I4.0 » (BPS :Bosch Production System), à laquelle j'ai participé en février. La formation portait sur la façon d'améliorer les systèmes de production. En tant que participant, j'ai pu réellement voir les résultats des mesures d'amélioration (au lieu de simplement les lire sur une diapositive !). Nous avons amélioré un processus de production et d'intralogistique entièrement connecté (activé par RFID) au cours de trois simulations successives.

Comment s'est mise en place la production connectée ? Le processus existant pour la production de stylos à bille a été complètement repensé pour inclure des étiquettes RFID sur les porte-pièces. Pour capturer les données de production en temps quasi réel, chaque poste de travail est équipé d'une antenne. Il y a un total de quatre postes de travail :pré-assemblage des parties inférieures et supérieures, assemblage final, tests/QS et emballage. Il y a aussi une antenne dans l'entrepôt où commence et se termine la tournée du lait. Les données utilisées pour calculer les KPI peuvent être directement visualisées dans un aperçu après chacune des trois simulations.

Mes principaux points à retenir :pourquoi la production au plus juste et l'industrie 4.0 font bon ménage

1. Tout d'abord, la cartographie des flux de valeur en temps réel doit être la base et l'objectif de toutes les mesures d'amélioration, que ce soit avec la production au plus juste ou les méthodes I4.0. I4.0 peut prendre en charge l'analyse de données en temps réel, et la cartographie des chaînes de valeur fait partie de la production au plus juste. Lorsqu'ils sont combinés, ils constituent une excellente base pour des améliorations :

Source :Bosch

2. Ensuite, il faut analyser les données le long de vos chaînes de valeur. Les responsables de production ont les yeux rivés sur le flux des matières :« la matière doit circuler ». Mais pour la satisfaction client, au final, un seul KPI compte :le délai de livraison chez le client. Avez-vous réussi à livrer à temps ou non? Ou peut-être même plus tôt ? I4.0 peut vous aider à surveiller ce KPI et à l'améliorer continuellement.

3. La mise en œuvre d'un jumeau numérique des appareils physiques constitue la base de l'analyse de vos données de production avec I4.0. Prenez ces données et traitez-les, visualisez-les et interprétez-les. Rendez les experts disponibles là où ils sont nécessaires :à la machine, en déplacement avec un iPad ou une montre connectée, ou sur le tableau de bord du centre de contrôle.

4. Les solutions I4.0 sont excellentes, mais assurez-vous de les déployer dans votre processus de production là où il est logique de le faire et où elles seront le plus avantageuses. Utiliser des solutions I4.0 pour améliorer des étapes de production non optimisées ou en cours de suppression n'est pas efficace.
L'exemple pratique utilisé dans la formation a montré qu'il était essentiel de déplacer la gestion de la demande vers le client afin de pouvoir réagir plus rapidement à leurs besoins. Une solution I4.0 n'aurait pas eu l'accélération nécessaire à ce stade pour respecter le délai de livraison (fiabilité de livraison).

5. Les solutions I4.0 doivent toujours répondre à deux exigences :

• La fonction réelle (par exemple, l'analyse des KPI pour les performances de production)
• La transparence nécessaire pour que les experts puissent reconnaître et interpréter les écarts (en respectant le principe de « transparence » de la production au plus juste)

Source :Bosch.IO Le système de production Bosch repose sur huit principes.

6. Complétez les solutions I4.0 de manière sélective et en fonction de vos besoins. Par exemple, les systèmes d'assistance sont extrêmement bien adaptés pour accompagner les employés dans la production à haute variance (secteur industriel) afin d'assurer une qualité optimale. En revanche, la production à grand volume (automobile) nécessite une approche complètement différente, telle que l'identification des relations de cause à effet via l'analyse de données en cas de problème.

Qu'est-ce qui est le plus important pour combiner I4.0 et production allégée ?

Livrer avant la demande du client est le KPI le plus pertinent. Par conséquent, la surveillance des KPI du flux de valeur en temps réel pour le délai de livraison devrait être un objectif principal. Dans notre production simulée, il s'agissait du temps de cycle des étapes du processus ainsi que de l'inventaire des assemblages et des produits finis. Qu'est-ce qui vous est utile et vous aidera grandement à accomplir cette tâche principale ? Cela ne fait aucun doute :il s'agit d'une visualisation conviviale et d'un traitement/d'une livraison de données en temps réel.

Qu'y a-t-il pour vous ?

Tout ce qui précède est ce que je retiens de ma participation à la formation BPS &I4.0. Si vous êtes un expert de la production, je vous invite à aller vous appuyer sur cette expertise unique. Apprenez à combiner au mieux les différentes approches de la production au plus juste et I4.0 ainsi que les solutions existantes - pour respecter les délais de livraison et améliorer continuellement votre production. Apprenez à connaître personnellement nos meilleurs amis !