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Démystifier les modules API :un guide professionnel de l'automatisation industrielle

Avant qu’un automate puisse surveiller les entrées, la logique du processus et contrôler les sorties, il a besoin d’une base matérielle appropriée. Un rack PLC fournit cette structure en abritant l’alimentation, le processeur et tous les modules d’entrée, de sortie ou spécialisés requis. Dans ce blog, nous examinerons les principales parties d'un rack PLC, ce que fait chaque module et comment la configuration finale dépend des besoins du processus.

Regardez la vidéo ci-dessous pour une présentation complète des composants du rack PLC, ou continuez à lire pour une description écrite claire de chaque pièce.

Présentation du rack API

Le premier composant nécessaire est un rack contenant tous les modules et zones appelés emplacements.

Le premier emplacement est généralement le module d'alimentation qui fournit l'alimentation nécessaire aux modules API. La tension de sortie de l'alimentation que nous utilisons est généralement de 24 volts CC, mais le courant de sortie varie en fonction du nombre de modules nécessaires dans l'automate.

Par exemple, ce courant de sortie pourrait être de 2, 5 ou 10 ampères. En fonction des modules utilisés et du nombre de modules utilisés, le courant de sortie de l'alimentation peut devoir être plus élevé. Le deuxième emplacement contient généralement le processeur.

Le processeur est le cerveau du système et son travail consiste à évaluer les entrées, à traiter la logique du programme que nous fournissons et à alimenter les sorties en fonction de cette logique.

Modules d'E/S

Après le processeur, nous pouvons avoir un nombre illimité de modules d'entrée et de sortie différents en fonction des signaux et des composants que nous souhaitons surveiller et contrôler au sein du processus.

Si nous avons à la fois des signaux numériques et analogiques dans le processus, nous installerions un module d'entrée numérique ici et un module d'entrée analogique dans l'emplacement suivant. En ce qui concerne les sorties au sein du système, nous pouvons installer un module de sortie numérique pour les appareils qui reçoivent des signaux numériques, comme les contacteurs, et un module de sortie analogique pour les éléments qui reçoivent des signaux analogiques, tels que les vannes proportionnelles. Selon les modèles de module sélectionnés, entre 8 et 32 signaux distincts peuvent être connectés à ces modules IO.

Modules avancés

Certaines applications nécessitent que des signaux particuliers soient traités avec une plus grande précision. Ces signaux ne peuvent pas être connectés aux modules IO standard, mais nécessitent à la place des modules spécialisés appelés modules de fonction ou signaux de processus FM indépendants du CPU, offrant ainsi une plus grande précision.

Un autre module pouvant être installé dans ce rack est un processeur de communication ou CP. Le CPU contient généralement des ports réseau destinés à être utilisés dans les réseaux industriels tels que MPI, Profibus ou Profinet. Cependant, si des ports de communication supplémentaires sont nécessaires, nous pouvons utiliser un module CP. Ce sont les modules généralement utilisés dans un automate.

La sélection du module dépend entièrement du processus que l'automate contrôlera. Certaines applications peuvent nécessiter l'utilisation des modules CP ou FM, tandis que d'autres non. D'autres processus d'usine peuvent nécessiter de nombreux modules d'E/S et même nécessiter des racks d'extension pour les accueillir.

Résumé


Un rack PLC rassemble le matériel clé nécessaire au fonctionnement efficace d’un système de contrôle. De l'alimentation électrique à la logique de traitement et à la connexion des appareils de terrain, chaque module joue un rôle spécifique au sein du système global. La configuration exacte du rack dépend de l'application, du nombre de signaux impliqués et de toute exigence supplémentaire en matière de communication ou de traitement de haute précision.


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