Cobots contre robots – L'avenir de la fabrication

Les fabricants du Midwest prennent conscience des avantages de l'automatisation des usines. Alors que les robots ont été populaires dans les usines européennes et sur les côtes est et ouest des États-Unis, le Midwest a été un peu plus lent à les adopter. La pénurie de main-d'œuvre a donné un coup de pouce important à la recherche et à la mise en œuvre de solutions robotiques dans divers secteurs.

L'une des premières questions auxquelles les fabricants seront confrontés lors de la préparation de l'automatisation d'un processus est de savoir quel type de solution est le mieux adapté. La première étape consiste à comprendre la différence entre les robots industriels traditionnels et collaboratifs. La principale différence entre les robots traditionnels et les cobots est que les cobots sont conçus pour travailler en collaboration avec les humains. Lisez la suite pour en savoir plus sur les cobots par rapport aux robots !

Robots traditionnels

« Industriel » et « non collaboratif » sont tous deux synonymes de robots traditionnels. Ils sont mieux adaptés aux opérations plus importantes qui nécessitent de gros lots et nécessitent une variabilité minimale. Les robots traditionnels sont conçus et construits pour gérer une variété de charges utiles avec des vitesses relativement élevées et des applications ciblées avec des volumes et une répétabilité élevés. Ils sont généralement grands et fixes. Il est important de noter que les robots industriels peuvent présenter un risque important pour les humains travaillant à côté du robot. Pour protéger les employés, des mesures de sécurité doivent être prises. La protection ou la mise en cage des machines doit être utilisée pour protéger les employés de tout danger.

Le déploiement des robots traditionnels peut être complexe. Une programmation complète est nécessaire. Très probablement, des services professionnels sont nécessaires pour la programmation et l'intégration de l'équipement. Un déploiement réussi peut être coûteux et prendre des semaines.

Robots collaboratifs (Cobots) 

Au cours de la dernière décennie, la demande s'est avérée nécessaire pour qu'un système robotique fonctionne aux côtés des humains tout en offrant un style de programmation plus moderne et plus simple. Souvent appelés cobots, les robots collaboratifs conviennent mieux aux fabricants ayant un volume plus faible et une variabilité plus élevée. Les cobots présentent moins de risques pour la sécurité humaine que les robots traditionnels et sont mieux adaptés aux environnements qui nécessitent une adaptabilité. Ils offrent une flexibilité pour les environnements de travail fluctuants que les robots traditionnels ne peuvent pas égaler.

Le déploiement d'une solution cobot est généralement moins complexe que le robot traditionnel. Pour certaines applications, seule une programmation simple est nécessaire. Les utilisateurs plus récents ou moins expérimentés peuvent souvent configurer une solution de cobot en moins de temps qu'un robot traditionnel. Les fabricants voient généralement un retour sur investissement plus tôt avec un cobot, car ils ont des coûts initiaux inférieurs et une intégration moins coûteuse.

Exigences d'outillage de fin de bras

La prochaine étape dans l'identification de la bonne solution d'automatisation consiste à prendre en compte les besoins en outillage End of Arm (EoAT). Pour les robots traditionnels, l'EoAT n'a pas besoin d'être conçu en pensant à la sécurité humaine, car il sera gardé et tenu à l'écart des personnes. Leur EoAT est souvent très spécifique à la tâche.

Parce que les cobots sont destinés à travailler avec des employés humains, la sécurité est une priorité absolue, ce qui fait que l'EoAT est critique et souvent non inclus par le fabricant du robot. Pour la plupart des robots collaboratifs, seul le robot passe par la certification de sécurité TUV ou ISO. Cela laisse finalement l'évaluation des risques à l'utilisateur final, à l'intégrateur ou à l'approvisionnement tiers de préhenseurs collaboratifs. La sécurité EoAT est souvent négligée dans un environnement collaboratif, en particulier si le robot collaboratif peut fonctionner en mode non collaboratif. Avec une demande toujours croissante, les entreprises développent des EoAT sûrs pour les cobots qui sont très flexibles et faciles à modifier pour de nouveaux processus.

Productivité accrue

Les robots traditionnels et les robots collaboratifs peuvent offrir une productivité accrue. L'automatisation des tâches ennuyeuses et monotones permet aux employés de s'attaquer à un travail plus créatif et engageant. Et dans un marché du travail hautement concurrentiel, la création d'un environnement de travail attrayant permet de retenir le personnel essentiel.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d'automatisation industrielle, n'hésitez pas à nous contacter. Sure Controls dispose d'une équipe d'experts en automatisation disponible pour vous aider et répondre à toutes vos questions. Vous pouvez également consulter la boutique en ligne de Sure Controls si vous avez besoin de pièces d'automatisation industrielle !

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