Cobots vs robots traditionnels : choisir la meilleure solution d'automatisation pour la fabrication

Les fabricants du Midwest se réveillent aux avantages de l'automatisation d'usine. Alors que les robots sont populaires dans les usines européennes et les opérations des côtes est et ouest américaines, le Midwest a été un peu plus lent à les adopter. La pénurie de main-d'œuvre a fourni une poussée significative vers l'investigation et la mise en œuvre de solutions robotiques dans diverses industries.

L'une des premières questions auxquelles les fabricants feront face en se préparant à automatiser un processus est de savoir quel type de solution convient le mieux. La première étape est de comprendre la différence entre les robots industriels traditionnels et collaboratifs. La principale différence entre les robots traditionnels et les cobots est que les cobots sont conçus pour travailler en collaboration avec les humains. Lisez la suite pour en savoir plus sur les cobots vs robots !

Robots traditionnels

« Industriels » et « non collaboratifs » sont tous deux des synonymes pour les robots traditionnels. Ils sont les mieux adaptés aux opérations plus grandes qui ont besoin de gros lots et nécessitent une variabilité minimale. Les robots traditionnels sont conçus et construits pour gérer une variété de charges utiles avec des vitesses relativement élevées, et des applications ciblées avec des volumes élevés et de la répétabilité. Ils sont généralement grands et fixes. Il est important de noter que les robots industriels peuvent présenter un risque significatif pour les humains travaillant aux côtés du robot. Pour protéger les employés, des mesures de sécurité doivent être prises. La protection de machine ou le cageage doit être utilisé pour garder les employés à l'abri.

Le déploiement pour les robots traditionnels peut être complexe. Une programmation complète est requise. Il est fort probable que des services professionnels soient nécessaires pour la programmation et l'intégration de l'équipement. Un déploiement réussi peut être coûteux et prendre des semaines à accomplir.

Robots collaboratifs (Cobots)

Au cours de la dernière décennie, la demande a prouvé le besoin d'un système robotique pour travailler aux côtés des humains tout en offrant un style de programmation plus moderne et simple. Souvent appelés cobots, les robots collaboratifs sont les mieux adaptés aux fabricants avec des volumes plus faibles et une variabilité plus élevée. Les cobots présentent moins de risques pour la sécurité humaine que les robots traditionnels et sont mieux adaptés aux environnements nécessitant de l'adaptabilité. Ils offrent une flexibilité pour les environnements de travail fluctuants que les robots traditionnels ne peuvent pas égaler.

Le déploiement pour une solution cobot est généralement moins impliqué que pour le robot traditionnel. Pour certaines applications, seule une programmation simple est requise. Les utilisateurs plus nouveaux ou moins expérimentés peuvent souvent configurer une solution cobot en moins de temps qu'un robot traditionnel. Les fabricants voient généralement un retour sur investissement plus tôt avec un cobot car ils ont des coûts initiaux plus bas et une intégration moins coûteuse.

Exigences d'outillage de bout de bras

La prochaine étape pour identifier la bonne solution d'automatisation est de considérer les besoins en outillage de bout de bras (EoAT). Pour les robots traditionnels, l'EoAT n'a pas besoin d'être conçu avec la sécurité humaine à l'esprit, car il sera gardé et tenu à l'écart des personnes. Leur EoAT est souvent hautement spécifique à la tâche.

Parce que les cobots sont destinés à travailler avec des employés humains, la sécurité est une priorité absolue, ce qui rend l'EoAT critique et souvent non inclus par le fabricant du robot. Pour la plupart des robots collaboratifs, seul le robot passe la certification de sécurité TUV ou ISO. Cela laisse finalement l'évaluation des risques pour l'utilisateur final, l'intégrateur ou l'approvisionnement tiers de pinces collaboratives. La sécurité de l'EoAT est souvent négligée dans un environnement collaboratif, surtout si le robot collaboratif peut fonctionner en mode non collaboratif. Avec une demande croissante, des entreprises développent des EoAT sûrs pour cobots qui sont hautement flexibles et faciles à changer pour de nouveaux processus.

Productivité accrue

Les robots traditionnels et collaboratifs peuvent tous deux offrir une productivité accrue. L'automatisation des tâches ennuyeuses et monotones libère les employés pour s'attaquer à un travail plus créatif et engageant. Et dans un marché du travail hautement concurrentiel, créer un environnement de travail attrayant aide à retenir le personnel essentiel.

Si vous êtes intéressé par en savoir plus sur les solutions d'automatisation industrielle, n'hésitez pas à nous contacter. Sure Controls a une équipe d'experts en automatisation disponibles pour assister et répondre à toutes vos questions. Vous pouvez également consulter l'e-store de Sure Controls si vous avez besoin de pièces d'automatisation industrielle !

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