Stellantis Cassino : lignes de presse à chaud boostent productivité et efficacité

Lorsque Fiat Chrysler Automobiles (aujourd'hui Stellantis) à Cassino, en Italie, a investi dans cinq lignes complètes de presse à chaud provenant de l'entreprise suédoise AP&T il y a plus de 10 ans, ce n'était pas seulement la plus grande transaction jamais réalisée par AP&T avec un client de l'industrie automobile à l'époque. C'était aussi le début d'une collaboration innovante et ouverte qui a ouvert la voie à une optimisation continue des processus de fabrication, à des temps de cycle plus courts et à une productivité accrue.

L'usine de production de FCA à Cassino fabrique des pièces trempées sous presse pour plusieurs modèles de voitures des marques Alfa Romeo, Jeep et Fiat du Groupe. AP&T a livré les lignes de presse à chaud entre 2007 et 2008 et aujourd'hui, les lignes ont une capacité de production encore meilleure que lors de leur installation.

Un contributeur principal à cette amélioration est l'accord de maintenance préventive que FCA et AP&T ont signé au début de 2019.

Accord de disponibilité basé sur les besoins

La technologie se développe constamment et en modernisant et optimisant l'équipement existant de ses clients, AP&T pense améliorer les performances tout en assurant un niveau élevé de fiabilité et de disponibilité opérationnelle à long terme. « C'est pourquoi nous avons initié une discussion avec Fiat, pour apprendre comment nous pourrions le mieux répondre à leurs besoins. En partant des niveaux d'accord inclus dans notre offre standard, nous avons collaboré pour créer une solution de maintenance et d'optimisation personnalisée pour les lignes de presse à chaud de l'usine de Cassino », a déclaré Magnus Svenningsson, directeur des services après-vente.

Les machines doivent être hautement efficaces pour que la saturation complète des lignes d'estampage à chaud soit possible. « Cela peut être permis en utilisant correctement la méthodologie World Class Management (WCM) et en impliquant le fabricant de l'équipement. Grâce à leur savoir-faire technique approfondi, le fabricant peut détecter les faiblesses et proposer des améliorations technologiques », dit Antonio Colucci, responsable du département Presse et Outillages chez Stellantis EMEA.

En plus de la maintenance régulière et de sécurité, du retour technique au client et de l'optimisation des machines et systèmes, l'accord comprend également le conseil au client et des suggestions sur la façon dont la productivité peut être améliorée par de nouvelles technologies innovantes. Les parties se rencontrent une fois par an pour examiner en profondeur les besoins et opportunités.

Temps de cycle plus courts

« Il est extrêmement avantageux que la même entreprise qui a conçu et fabriqué les lignes s'occupe également de la maintenance, de l'optimisation de la fonctionnalité et nous informe des innovations technologiques intéressantes qui peuvent contribuer à l'amélioration à court et long terme. C'est une collaboration fructueuse dont nous sommes très satisfaits », a déclaré Cesare Zeppieri, responsable opérationnel de la presse à Cassino.

Un exemple de solution innovante développée par AP&T qui a été mise en œuvre sur les lignes de presse à chaud de l'usine de Cassino est le nouveau système de refroidissement pour outillages de presse. En optimisant la capacité du système de refroidissement, le processus de refroidissement est maintenant beaucoup plus rapide qu'avant.

« Cela a signifié des temps de cycle substantiellement réduits, permettant de former plus de pièces en moins de temps. Tous les nouveaux outillages mis en service, et beaucoup d'outillages existants, utilisent ce type de refroidissement. Une autre solution que nous trouvons très intéressante et que nous examinons est la surveillance de processus en ligne d'AP&T. Nous surveillons également comment ils développent la technologie TemperBox », a dit Zeppieri.

La surveillance de processus en ligne d'AP&T fournit un contrôle total sur le chauffage et le refroidissement en utilisant la technologie de caméra infrarouge et un pyromètre, facilitant l'assurance que chaque pièce répond aux exigences de qualité. TemperBox permet de fabriquer des pièces trempées sous presse avec des zones dures et tendres dans le même processus.

Service et maintenance pour une haute disponibilité

« Bien que nous ayons déjà une discussion intéressante sur ce que nous pourrons accomplir à l'avenir avec la nouvelle technologie, il nous incombe de nous souvenir de l'importance du soutien continu que nous fournissons par notre support qualifié, notre maintenance professionnelle et notre chaîne d'approvisionnement en pièces de rechange bien huilée. C'est ce qui pose les fondations de la haute disponibilité des lignes », a dit Svenningsson.

« Naturellement, nous nous efforçons d'avoir les temps d'arrêt les plus courts et les mieux planifiés possibles. Les techniciens de service d'AP&T savent ce dont nous avons besoin, sont toujours bien préparés et font leur travail en temps voulu. Et une étoile d'or va aussi à l'approvisionnement en pièces de rechange. Ils sont rapides. Les pièces dont nous avons besoin sont toujours en stock et livrées sous 24 heures », dit Cesare Zeppieri.