Booster l'efficacité de votre usine : 3 stratégies éprouvées pour maximiser la productivité machine

Augmenter la productivité machine est un objectif poursuivi par tout atelier d'usinage et de fabrication. Nous avions déjà publié un article sur la façon dont les machines d'occasion pouvaient aider : Comment augmenter la capacité de fabrication avec des machines d'occasion. Mais nous, fabricants, savons que plus nous bouclons de travail par mise en place, plus nous tirons de valeur et de précision de notre machine et de notre personnel. Tant que votre machine est sur votre sol, elle vous fait gagner de l'argent en faisant des pièces de qualité, ou elle vous en coûte en restant inactive. Réduire ce temps mort est la clé pour gagner de meilleurs contrats, livrer plus vite et gagner plus.

Réduire le temps mort sur une machine peut déplacer le goulot d'étranglement à l'opération suivante. Si de nombreuses solutions existent pour améliorer la productivité d'une seule machine, améliorer la productivité machine dans toute l'usine est le vrai but et économise de l'argent versus des options plus coûteuses. Posez-vous d'abord plusieurs questions :

• Combien de temps ma machine tourne-t-elle sur 24 h ?
• Combien de temps la machine est-elle arrêtée pour changement de job ?
• Combien de temps pour réparations et maintenance ?
• Qu'est-ce qui OBLIGE l'opérateur à interrompre la machine ?
• Y a-t-il de meilleures options d'outillage ?
• Y a-t-il de meilleures options de montage/manutention ?

Disponibilité (Uptime)

Votre machine peut tourner 24/7, week-ends et jours fériés compris. Si vous avez répondu « juste 8 h » ou « 1 équipe » à la première question, vous vous privez de l'opportunité de tripler votre débit. Vos concurrents ne laissent pas la 2e équipe ou l'automatisation freiner leur production, vous non plus.

Temps d'arrêt (Downtime)

Si vous avez répondu > 15 min à la question sur les changements de job, vous utilisez le mauvais outillage, montage et logiciel. Les technologies actuelles d'outillage avec prérégleurs permettent de prérégler les outils hors machine avec tous les décalages chargés automatiquement. L'échange de montage doit prendre quelques minutes et être prêt à tourner sans avoir à reprendre aux comparateurs. Envisagez une plaque de base de montage avec trous et goupilles de pré-positionnement pour changer vite.

Vérifiez l'huile

Si vous avez répondu > 1 h/24 h à la question réparations/maintenance, quelque chose ne va pas. Au lieu de pelleter copeaux ou rebuts, investissez dans un convoyeur à copeaux : travail ingrat que personne n'aime, donc traîné ou pire, les rebuts s'accumulent et abîment les soufflets ou autres composants. Envisagez l'auto-lubrification si votre machine est graissée manuellement : le réservoir se remplit pendant que la machine tourne et gagne de l'argent. Analysez durement les réparations nécessaires et trouvez leur cause : abus ou manque de maintenance se résolvent facilement pour plus de disponibilité, tout le temps.

N'interrompez pas

Si vous avez répondu « changement de pièces » à la question 4, vous êtes le candidat idéal pour de l'automatisation d'entrée de gamme : changeur de palette jusqu'au chargeur robotisé. Si l'opérateur change souvent l'outillage sur un job de série, vous utilisez franchement la mauvaise machine. Chaque pièce doit être pré-montée en montage et chaque outil pré-réglé en porte-outil, les deux chargés et prêts à échange rapide dans la zone de travail. Pour un gain maximal, robotique ; au minimum, changeur de palette manuel.

Outillez correctement

Si vous avez répondu « je ne sais pas » à la question 5, vous ne faites pas votre travail de dirigeant, responsable d'usine/atelier ni même d'opérateur. Les plaquettes indexables et l'outillage trempé donnent 10x la durée de vie des outils standards ; l'outillage plieuse trempé et rectifié se remet à la même place, de la même façon, à chaque fois. Investissez plus au départ pour améliorer la productivité machine : à la fin, ça vous économise plus que l'investissement initial.

Explorez les options

Si vous avez répondu « pas sûr » à la dernière question, vous vous trompez. Il y a CONSTAMMENT de nouvelles options pour fabricants comme vous. Certaines sont connues, d'autres non. Sans acheter une machine neuve, explorez toutes les options de bridage. Assister aux salons locaux (Westec, Southtec, Eastec) et grands (Fabtech, IMTS) sont d'excellents moyens de découvrir le neuf, ce qui marche, et de le tester sur place. Beaucoup de ces nouveaux produits n'atteignent pas le showroom de votre concessionnaire ou ne sont pas bien marketing mais peuvent vous apporter la solution parfaite de disponibilité machine.

D'autres approches pour augmenter la productivité fabrication nécessitent un investissement significatif mais peuvent être la meilleure solution :

1. Ajouter de la capacité — Envisagez d'ajouter des machines du même type.
2. Ajouter de la capacité (capability) — Envisagez un autre procédé assistant comme Jet d'eau vers Laser (article dédié) ou fraisage vertical sur centre horizontal. Élargir les capacités élargit les opportunités tout en améliorant la productivité.
3. Mettre à jour la technologie — Reprise ou montée en gamme vers du matériel plus récent, plus rapide, mieux outillé, plus précis. Cet investissement peut apporter la meilleure solution immédiate. Cherchez spécifiquement à réduire ou éliminer la manutention manuelle des pièces : chaque fois que vous voyez du temps ou de la précision perdus, c'est souvent un changement de pièce manuel.

Quelle que soit la solution choisie, un regard lucide sur les faiblesses de vos propres opérations est un excellent moyen d'améliorer votre capacité de fabrication. Chez Southern Fabricating Machinery Sales, Inc., nous sommes experts en la matière et pouvons discuter toutes les options avec vous, y compris simplement faire tourner mieux la machine que vous avez déjà. Appelez le 813-444-4555 ou visitez www.southernfabsales.com pour plus d'infos sur comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs et gagner en productivité dans votre usine d'usinage et fabrication.