Eatons prévoit de mettre en œuvre l'industrie 4.0

L'industrie 4.0, la soi-disant quatrième révolution industrielle, englobe un vaste éventail de technologies de pointe et de nouvelles méthodologies qui, lorsqu'elles sont correctement mises en œuvre, ont le potentiel de modifier radicalement le paysage de fabrication tel que nous le connaissons.

Le groupe de véhicules d'Eaton a commencé à développer sa stratégie Industrie 4.0 dans son usine de Kings Mountain, en Caroline du Nord. La première technologie utilisée était la fabrication additive polymère, qui a été utilisée pour produire des dispositifs de fixation, de qualité et de sécurité.
À long terme, le groupe de véhicules d'Eaton envisage l'industrie 4.0 comme une technologie opérationnelle et de l'information permettant des systèmes de production autonomes composés de robots avancés, de fabrication additive , la simulation numérique et le développement rapide d'applications. Cela se produit par la collecte et l'analyse de données (big data) en exploitant le cloud computing, et englobe l'ensemble de la chaîne de valeur, y compris les fournisseurs, les usines et les clients dans une relation entièrement intégrée.

Plan Industrie 4.0 d'Eaton Vehicle Group

Notre plan se concentre sur cinq technologies opérationnelles :la fabrication additive, l'intégration de systèmes, la simulation, les robots autonomes et la réalité augmentée. Avec la fabrication additive, le groupe de véhicules d'Eaton vise à améliorer la sécurité, la qualité et l'efficacité en concevant et en produisant des outils, des poke-yokes et des jauges en interne, ce qui offre des délais de livraison plus rapides, des coûts d'achat réduits et des solutions hautement personnalisées. Les délais peuvent être réduits de quelques semaines à quelques jours, tandis que les coûts peuvent être réduits de milliers à des centaines.

Afin de réduire les coûts de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO), les stocks et la main-d'œuvre, tout en augmentant les performances, en réduisant les délais et en améliorant la qualité, Vehicle Group a mis en place un système d'exécution de la fabrication (MES). Cela interconnecte les systèmes et les machines de l'usine pour collecter, analyser et rapporter des informations en temps réel, optimisant ainsi la gestion de l'usine. Le MES est centré sur un logiciel de fabrication intégrée par ordinateur (CIM) utilisé dans la documentation, le contrôle et la gestion en temps réel de l'ensemble du processus de fabrication qui comprend les machines, le personnel et les services d'assistance. Les applications MES suivent les activités et les ressources, relient l'administration aux activités de l'atelier et sont souvent intégrées à d'autres applications, telles que la planification des ressources d'entreprise, qui sont utilisées dans les achats, les expéditions-réceptions, le contrôle des stocks, la maintenance et la planification.

Simulation et automatisation

Pour augmenter la productivité, Eaton utilise des applications de simulation numérique pour définir quelle solution et/ou combinaison de facteurs conduira au rendement le plus élevé. Ces applications lui permettent d'exécuter plusieurs scénarios en modifiant des paramètres tels que le nombre d'opérateurs, le travail dans le matériel de processus, les temps de cycle ou le travail standardisé de l'opérateur. Les applications sont utilisées pour définir de nouvelles cellules de fabrication et lignes d'assemblage ou pour reconcevoir celles qui existent déjà. Dans la majorité des cas, le groupe de véhicules voit sa productivité augmenter de 10 à 30 % grâce à une augmentation du rendement des employés.

La stratégie robotique d'Eaton comprend trois éléments :les cobots (robots collaboratifs), les véhicules guidés automatisés autonomes et les cellules de forgeage intégrées automatisées.

Les cobots sont des robots destinés à interagir avec des humains dans un espace partagé ou à travailler en toute sécurité à proximité. Ils peuvent gérer en toute sécurité des tâches complexes et dangereuses, et améliorer la cohérence et la précision au cours du processus de fabrication.

Pour améliorer la cohérence du flux de fabrication et éliminer le besoin de chariots élévateurs et d'autres engins de transport à commande humaine, Eaton utilise des véhicules guidés automatisés autonomes (AAGV). En plus d'améliorer le flux de matériaux dans une usine de fabrication, les AAGV éliminent les dommages aux structures et aux produits, augmentent la sécurité et réduisent les coûts.
Pour augmenter le nombre d'opérations de forgeage pouvant être effectuées par jour et réduire les effectifs dans un domaine où les professionnels de forge expérimentés sont rares, Eaton s'est actuellement tourné vers des cellules de forgeage intégrées automatisées. Les cellules augmentent également la sécurité et la précision.