Murata Machinery USA présente technologies fabrication de pointe à l'événement nord-américain

Dans une démonstration large de compétences fabrication haute précision, Murata Machinery USA a présenté ses technologies tournage, laser fibre, presse poinçonnage et stockage automatisé les 18-20 sept. à son salon technologique nord-américain biennal.

Démos des 9 machines tournage cœur de métier Murata : point d'orgue événement au siège US Charlotte, Caroline du Nord. Automatisation = cœur expertise Murata, note Jeff Kalmbach, Directeur Général, intégrée dès l'origine dans machines tournage mono- et bi-broche.

Nouveau focus clé : démontrer applicabilité capacités tournage — déjà bien établies auto — pour production aéronautique haut volume.

« Presque chaque fixation nécessite opération secondaire », dit Kalmbach. « Beaucoup équipements marché utilisent tech ancienne, plus durs à utiliser/maintenir, résultats sous-optimaux. »

Machine MW35, développée avec retours industrie aéro, lancée IMTS 2018, produisait fixations tournées précis avec chanfrein/perçage < 3 sec (temps takt 2,7 sec). Bi-broche = ~double output mono-broche même encombrement, gère aciers standards à alliages avancés. Collecte/communication données Industrie 4.0 : opérateurs comptabilisent chaque seconde arrêt quand production millions pièces.

« C'est la machine la plus rapide, plus productive qu'on vend », dit Troy Kattenhorn, Directeur Ventes Région Ouest. « Clients font 12 500 pièces/poste avec cette machine. » « Secret » : chargeur bras oscillant haute vitesse, moteurs servo, charge/décharge < 2 sec.

Portique fibre carbone léger/rapide MW120II : gagne ~4 sec critiques temps cycle. Axe X : 14 400 m/h (9 mph) à 240 m/min.

« Focus : réduire temps mort », explique Eric Grob, Directeur Ventes Midwest. Portique fibre carbone 41% plus léger → vitesses 46-86% plus rapides, poids pièce jusqu'à 3 kg maintenu.

Précision : MW40 tient 5 µm distorsion thermique totale — ~1/3 cheveu le plus fin — option Direct Dimension Control. Développé tournage haute précision petites pièces, 1 ou 2 tourelles, tolérance pièce-à-pièce 2 µm avec arrêt court (30 min) grâce design compact/rigide. Client : 700 pièces/jour 3 machines 2 postes + beaucoup jaugeage manuel → maintenant 1 400 pièces/1 poste, note Gabe Morelli, Sales Manager.

Évacuation copeaux améliorée : coupe oscillation alimentée FANUC, oscillation synchronisée rotation broche direction avance. Destinée ébauche (pas finition), coupes interrompues cassent copeaux filandreux. Mouvement aller-retour outil direction avance = léger jeu air réduit taille copeaux. Démo sur MW200GS.

Pièces longues, principalement arbres à cames : ML400 capacité tournage composants jusqu'à 570 mm longueur. 1 ou 2 tourelles dispo.

Améliorations prévues 2-3 ans (maison mère japonaise, 3e génération familiale)

• Systèmes MT : Mode pointeau amélioré image miroir. Diamètre barre pièce maxi augmenté sur plus petite machine broches opposées MT100 : 51 → 65 mm.
• Systèmes MW : Capacité chargeur portique augmentée (MW400 25 kg x 2, MW200 12 kg) + portiques fibre carbone plus rapides MW40, 50, 80, 100.
• ML400 : Nouvelle plateforme lit incliné avec guides boîte améliorés + puissance outillage vivant augmentée sous les deux tourelles.
• Machines MW-YM : Axe Y attendu sur machines bi-broche 8" et 10".
• Entraînements outillage vivant avec tourelles moteur intégré : puissance augmentée.

« Notre réputation depuis des années : fiabilité par design », affirme Steve Landrum, Directeur Ventes Amérique Nord Division Tournage Muratec. « Extrêmement fiers. Talents incroyables ici, et ce qu'on fait est difficile. »

3 700 systèmes tournage automatisés installés US, note Landrum. Répétabilité vérifiée axes X et Z chaque machine expédiée : ±1 µm.

Si fiables que coût moyen pièces/service équipements hors garantie calculé à 500 $.

Également exposés : dernières capacités laser fibre et presse poinçonnage. Laser fibre LS3015GC : 8 kW puissance, fibre 100 µm. Routines coupe multi-épaisseurs finalisées 1er client avant standardisation unités suivantes.

« Différence majeure : on offre fibre plus petite pour puissances lourdes », explique Jeff Tyl, Sales Manager. Exemple : système 2,5 kW fibre 50 µm surpasse machines concurrentes 100 µm. Coupe air atelier filtré → coût horaire passe ~12 $ à < 4 $ « ROI rapide. »

Expertise automatisation Murata illustrée par activité stockage/récupération automatisé (ASRS) en expansion. 12 000+ systèmes utilisés globalement, quasi tous avec personnalisation, note Michael Cossentine, Sales Manager. ASRS Murata vitaux pour bonnes pièces au bon moment — surtout siège Charlotte. Système caisses hautement organisé en racks verticaux hauts.

« ROI stockage auto vient en partie élimination erreurs : "mauvaise boîte livrée mauvais endroit mauvais moment" », dit Cossentine. « En environnement manufacturier/industriel, on ne peut pas se le permettre, car impact sur capacité client générer revenu exponentiellement lié à bonne pièce bon endroit bon moment. »

Clients/distributeurs : dîner appréciation, déjeuner BBQ, visite complète installation incluant toutes divisions Murata (textile, fabrication, manutention automatisée).

Murata présentera tech stand A4901 Fabtech 2019 Chicago 11-14 nov. : démos live laser fibre LS3015GC et presse tourelle M2044TS-S.