Les meules superabrasives garantissent des résultats supérieurs pour les fabricants d'outils de coupe

Pour les fabricants d'outils de coupe industriels d'aujourd'hui, la demande de temps de cycle plus courts, d'une meilleure utilisation des actifs, de tolérances plus serrées et d'une qualité améliorée est continue et croissante. Diriger une usine de fabrication performante ne se limite pas à l'acquisition des équipements les plus récents et des technologies de rectification les plus avancées. L'application de rectification peut être optimisée jusqu'à un certain point, où le temps de cycle du produit reste le même. En revanche, l'automatisation des processus de préparation — tels que les cycles de dressage et de ravivage — peut augmenter l'efficacité globale des équipements (OEE).

Des temps de processus plus courts, la fiabilité et une durée de vie plus longue des produits sont des exigences clés dans l'industrie de l'outillage de coupe, et l'utilisation efficace de disques de dressage en ligne et de systèmes de broche est cruciale pour atteindre une haute précision et des temps de cycle flexibles. Pendant des années, l'automatisation était synonyme d'usines de production de masse à grande échelle (par exemple, usines automobiles). Cela laissait les petits ateliers dépendre uniquement d'opérateurs expérimentés, de réglages manuels et d'une vérification qualité à 100 % après production.

Cependant, l'automatisation est désormais accessible à tous et est adoptée par les petits ateliers qui continuent de s'adapter, de comprendre la technologie et de s'y ouvrir. Si les fabricants peuvent maintenir leurs processus en fonctionnement de manière sûre avec un minimum — voire aucune — interaction de l'opérateur, ils peuvent réaliser d'énormes avantages tels qu'une efficacité et une durée de vie accrues de leurs meules et de leurs dresseurs en ligne.

Pour maximiser la productivité et la durée de vie performante de vos meules superabrasives, un dressage optimal est essentiel. Mais quelle est la meilleure façon de l'atteindre ? Dans la recherche continue d'innovation produit et processus, il a été déterminé que des améliorations significatives et des réductions de coûts peuvent être obtenues en exploitant les technologies de dressage existantes, avec un investissement minimal.

Avantages du dressage en ligne

Généralement, il existe deux types de procédures de dressage. L'une peut être réalisée hors ligne (à l'aide d'une rectifieuse optique à l'extérieur de la machine) ou en ligne (à l'intérieur de la machine avec une broche supplémentaire).

Avec le dressage hors ligne, il y a beaucoup de temps d'arrêt machine et un degré d'interaction opérateur plus élevé. En alternative, le dressage en ligne s'effectue à l'intérieur de la machine, sans interrompre une série de production. Les principaux avantages du dressage en ligne incluent, sans s'y limiter, la capacité d'augmenter la capacité machine et de réduire les coûts de main-d'œuvre, tout en augmentant la qualité des pièces et la constance du processus.

Disques de dressage

Pour le dressage en ligne, l'utilisation de disques de dressage dotés d'une fine section diamantée parcourant la face de la meule est recommandée. Différents types de disques de dressage incluent des diamants synthétiques, naturels ou CVD (dépôt chimique en phase vapeur).

Les disques de dressage à rouleau profilé brasé (BPR™) de Norton | Saint-Gobain sont un choix optimal. Ils se composent d'une seule couche consommable de diamant synthétique de haute qualité fixée par une matrice métallique brasée. Cette unique couche de diamant consommable élimine le besoin de rodage, ce qui améliore la durée de vie. La technologie BPR permet de dresser des profils concaves et convexes, offrant une largeur de couche de diamant de dressage constante, efficace et fiable tout au long de la vie du dresseur.

Comprendre le processus de dressage et son impact sur l'application de rectification est essentiel pour effectuer les bons ajustements de paramètres en vue d'une optimisation du processus. Les effets dus aux paramètres opérationnels doivent être optimisés pour l'application.

Moyens de coupe

Outre les disques de dressage, il est vital de disposer du bon moyen de coupe (diamant) pour répondre aux exigences de dressage. Comme mentionné précédemment, les disques de dressage sont composés de diamants synthétiques, naturels ou CVD. Couramment, les diamants CVD sont principalement utilisés pour dresser les meules conventionnelles.

Les CVD sont des diamants synthétiques fabriqués par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Cette technique produit des diamants de forme allongée avec une section transversale très uniforme. Ces diamants synthétiques offrent un renforcement supérieur des arêtes, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue du rouleau diamanté et un processus de dressage plus constant.

Il a été démontré qu'en améliorant les capacités de la technologie BPR avec l'utilisation de « logs » CVD lors du dressage en ligne, les résultats suivants peuvent être obtenus :

• Un processus plus constant et fiable.
• Une durée de vie plus longue du dresseur et de la meule. Dans la démonstration citée, le renforcement des disques de dressage BPR avec des logs CVD a permis une amélioration de 56 % de la durée de vie du dresseur, où 91 % de l'enfoncement total du dresseur provenait de la meule à cannelures sans sacrifier la qualité du dressage.
• Une couche de diamant continue offrant une zone de contact et des conditions de dressage constantes, assurant la constance sur la pièce et la rugosité de surface sur la meule de dressage après le cycle.
• Un comportement de rectification plus agressif et un taux d'enlèvement de matière plus élevé, augmentant la productivité.
• Des temps de cycle de dressage en ligne plus rapides.
• Une meilleure qualité de produit. Le BPR renforcé utilise moins de force de rectification, ce qui minimise la déflexion, augmente la précision de la pièce et élimine les casses d'outils.
• Une puissance de rectification faible et stable.

Nouvelle ère de la fabrication d'outils

En utilisant les techniques décrites dans cet article, les meules superabrasives peuvent produire des résultats encore meilleurs que jamais pour les fabricants d'outils de coupe. Combinées à l'automatisation, elles contribuent à créer une nouvelle ère plus efficace de la fabrication d'outils de coupe.