Les meules superabrasives renforcent les résultats exceptionnels des fabricants d'outils de coupe

Pour les fabricants d'outils de coupe industriels d'aujourd'hui, il existe une demande continue et croissante pour des temps de cycle plus rapides, une meilleure utilisation des actifs, des tolérances plus strictes et une qualité améliorée. L'exploitation d'une usine de fabrication réussie ne se limite pas à l'acquisition des derniers équipements de pointe et de la technologie de meulage la plus avancée. L'application de broyage peut être optimisée jusqu'à un certain point, où le temps de cycle du produit sera le même. Cependant, l'automatisation des processus de configuration, tels que les cycles de dressage et de dressage, peut augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Des temps de traitement plus courts, la fiabilité et une durée de vie plus longue sont des exigences clés dans l'industrie des outils de coupe et l'utilisation efficace des disques de dressage en ligne et des systèmes de broche est essentielle pour atteindre une haute précision et des temps de cycle flexibles. Pendant des années, l'automatisation était synonyme d'usines de production de masse à grande échelle (c'est-à-dire les usines automobiles). Cela a laissé les petits ateliers d'usinage se reposer uniquement sur des opérateurs expérimentés, des réglages manuels et une vérification de la qualité à 100 % en post-production.

Cependant, l'automatisation est désormais accessible à tous et est adoptée par les petits magasins qui continuent à s'adapter et à comprendre la technologie et sont ouverts à l'utiliser. Si les fabricants peuvent maintenir efficacement leurs processus en cours d'exécution en toute sécurité avec une interaction minimale ou nulle avec l'opérateur, ils peuvent obtenir de vastes avantages tels que l'amélioration de l'efficacité et de la durée de vie de leurs meules et dresseurs en ligne.

Pour maximiser la productivité et la durée de vie de vos meules superabrasives, un dressage optimal est essentiel. Mais quelle est la meilleure façon d'y parvenir ? Dans la recherche continue d'innovations de produits et de processus, il a été déterminé que des améliorations significatives et des réductions de coûts peuvent être réalisées en tirant parti des technologies de dressage existantes, avec un investissement minimum.

Avantages en ligne

Généralement, il existe deux types de procédures de pansement. Celle qui peut être effectuée hors ligne (avec l'utilisation d'une meuleuse optique à l'extérieur de la machine) ou celle qui peut être effectuée en ligne (à l'intérieur de la machine avec une broche supplémentaire).

Avec le dressage hors ligne, il y a beaucoup de temps d'arrêt de la machine et un degré plus élevé d'interaction de l'opérateur. Alternativement, l'habillage en ligne est réalisé à l'intérieur de la machine, sans qu'il soit nécessaire d'interrompre un cycle de production. Les principaux avantages de l'habillage en ligne incluent, mais sans s'y limiter, la possibilité d'augmenter la capacité de la machine et de réduire les coûts de main-d'œuvre, tout en améliorant la qualité des pièces et la cohérence des processus.

Disques de dressage

Pour le dressage en ligne, il est recommandé d'utiliser des disques de dressage dotés d'une fine section diamantée traversant la face de la meule. Différents types de disques de dressage incluent des diamants synthétiques, naturels ou CVD.

Disques de dressage Bonded Profiling Roller (BPR™) de Norton | Saint-Gobain est un outil de choix optimal et se compose d'une seule couche consommable de diamant synthétique de haute qualité sécurisée par une matrice métallique brasée. La couche unique de diamant consommable élimine le besoin de rodage, ce qui améliore la durée de vie. La technologie BPR est capable de dresser des profils concaves et convexes, offrant une largeur de couche de diamant de dressage constante, efficace et fiable tout au long de la durée de vie du dresseur.

Comprendre le processus de dressage et son impact sur l'application de meulage est essentiel pour effectuer les ajustements de paramètres appropriés pour l'optimisation du processus. Les effets dus aux paramètres opérationnels doivent être optimisés pour l'application.

Média de coupe

En plus des disques de dressage, il est essentiel de disposer du média de coupe approprié (diamant) pour répondre aux exigences de dressage. Comme mentionné précédemment, les disques de dressage sont composés de rondins synthétiques, naturels ou CVD. Généralement, les diamants CVD sont principalement utilisés pour dresser les meules conventionnelles.

Les CVD sont des diamants synthétiques fabriqués à l'aide de techniques de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Cette technique produit des diamants de forme allongée avec une section transversale très uniforme. Ces diamants synthétiques offrent un renforcement supérieur des bords, ce qui prolonge la durée de vie des rouleaux diamantés et un processus de dressage plus cohérent.

Il a été démontré qu'en améliorant les capacités de la technologie BPR avec l'utilisation de "journaux" CVD lors de l'habillage en ligne, les résultats suivants peuvent être obtenus :

• Un processus plus cohérent et plus fiable.
• Durée de vie plus longue du dresseur et de la meule. Dans la démonstration mentionnée ci-dessus, en renforçant les disques de dressage BPR avec des billes CVD, il y a eu une amélioration de 56 % de la durée de vie du dresseur où 91 % de l'alimentation totale du dresseur ont été prélevés sur la meule diamantée cannelée sans sacrifier la qualité du dressage.
• Une couche de diamant continue offrant une zone de contact et des conditions de dressage constantes, assurant une consistance sur la pièce et une rugosité de surface sur la meule de dressage après le cycle de dressage.
• Un comportement de meulage plus agressif et un taux d'enlèvement de matière plus élevé augmentant la productivité.
• Durées de cycle de dressage en ligne plus rapides.
• Meilleure qualité des produits. Le BPR renforcé utilise moins de force de meulage, ce qui minimise la déflexion, améliore la précision de la pièce et élimine les bris d'outil.
• Puissance de broyage faible et stable.

Nouvelle ère de fabrication d'outils

En utilisant les techniques décrites dans cet article, les meules superabrasives peuvent produire des résultats encore meilleurs que jamais pour les fabricants d'outils de coupe. Combinés à l'automatisation, ils contribuent à créer une nouvelle ère plus efficace de fabrication d'outils de coupe.