L'adoption du cloud industriel hybride par les fabricants va doubler d'ici 2023

La virtualisation des infrastructures critiques transforme la production et la distribution de biens et de services tout au long de la chaîne d'approvisionnement alors que les organisations industrielles se concentrent du privé vers le public et, finalement, vers les déploiements de cloud hybride qui connectent et intègrent les ressources sur site avec les ressources du cloud. Selon un nouveau rapport d'ABI Research, une société de conseil en prospective du marché, l'adoption du cloud industriel hybride fera plus que doubler au cours des cinq prochaines années, avec un TCAC respectable de 21,1 %.

Les déploiements initiaux de l'IoT sur les marchés industriels reflètent l'héritage Machine-to-Machine (M2M) du secteur :l'infrastructure de cloud privé en tant que service (IaaS). IaaS a servi de point de départ solide pour de nombreuses organisations qui souhaitaient bénéficier de l'échelle du cloud, mais avec une interruption minimale des opérations informatiques normales. Le modèle Cloud industriel Platform-as-a-Service (PaaS) a étendu les capacités fonctionnelles des solutions IaaS sur site en transférant les tâches de base (capacity planning, maintenance logicielle, correctifs) aux fournisseurs de services cloud. Le logiciel en tant que service (SaaS) est allé encore plus loin, mais sous la forme de services gérés.

"Les organisations manufacturières et industrielles ne sont pas nées du même noyau numérique que les personnes qu'elles emploient ou les produits qu'elles fabriquent", a déclaré Ryan Martin, analyste principal chez ABI Research. "Mais ils exploitent également l'un des plus grands potentiels grâce à des quantités massives de données inexploitées sur les usines et les journaux de processus. Et c'est exactement ce que recherchent des entreprises comme Amazon, Microsoft et IBM. Récoltés avec les bons outils d'analyse et les bons conseils, ces flux de données peuvent offrir une valeur supérieure à la somme de leurs parties."

La prédisposition historique de l'usine aux solutions sur site a été supplantée par une approche axée sur le campus, soulignée par une poussée plus récente pour connecter l'IHM, le SCADA et les réseaux de contrôle aux systèmes d'entreprise de niveau supérieur, ainsi qu'au cloud. Cependant, arriver au point où toutes ces pièces mobiles se rejoignent dans un monde réel, l'environnement de production peut être désordonné. De nombreux dispositifs de technologie opérationnelle sont insuffisants dans des domaines clés tels que l'interopérabilité et la sécurité en raison de la prévalence de protocoles propriétaires sur le marché M2M hérité dont l'IoT est issu.

"La plupart des systèmes OT dépendent d'une infrastructure dont la durée de vie se compte en décennies, tandis que les systèmes informatiques peuvent être mis à niveau fréquemment à peu de frais ou sans frais", a conclu Martin. « En conséquence, les marchés industriels et manufacturiers utilisent généralement une stratégie d'intégration technologique par étapes qui favorise les fournisseurs dont le matériel, les logiciels et les services peuvent être acquis progressivement, avec une perturbation minimale des opérations existantes. Des entreprises comme GE appellent cela un « changement viable minimum ».

Les résultats font partie du rapport Industrial Cloud.