Hirsh Precision : Confiance dans les Systèmes Avancés pour l'Excellence Manufacturière

Chez Hirsh Precision Products, la culture repose sur intégrité et valeurs fondamentales : confiance, engagement, engagement

D'une simple goujon de positionnement à un collecteur de fluide complexe, chaque pièce fabriquée commence par une idée. Un atelier du Colorado concrétise les concepts clients en mélangeant technologie de fabrication avancée, gestion rigoureuse processus/données, culture d'équipe et près de 40 ans d'expérience.

Machiniste Steve Hirsh fonde Hirsh Precision Products Inc. à Boulder, CO, en 1979. Avec un seul tour Bridgeport, usinage petites séries et outillage/fixation pour divers clients. Son frère Mike rejoint, ajout tour LC-10 Okuma et fraiseuse verticale CNC Wells Index changement outil manuel.

Croissance : déménagement dans locaux d'un client (fabricant outillage auto, client 38 ans après). 1993 : construction propre bâtiment 2230 m². Aujourd'hui ~70 employés, 2 postes, 5j/sem. ~2/3 production = médical, principalement composants équipement traitement sanguin.

Qualité Produit, Caractère Équipe

Maxime directrice : « Travail Qualité Livré à Temps. » Steve Hirsh, maintenant directeur ingénierie : « Travail haute qualité = résultat intégrité affaires = fondation culture entreprise. »

Focus : amélioration continue, apprentissage, confiance entre membres équipe. Relation unique avec membres équipe.

Philosophie recrutement : bon ajustement entreprise/membre. Accent sur personnalité, intégrité, aptitude > niveau compétence initial. « On n'enseigne pas caractère de base, ponctualité, reconnaissance erreurs. » Si passionné, intéressé, curieux → compétences techniques enseignables.

Preuve culture positive : familles multiples membres sur lieu travail. Hirsh : « ~13 familles différentes avec >1 membre ici. Parfois 3-4 même famille. » Équipe inclut 3 Hirsh : Steve, CEO Mike, CFO Kent.

Académie de Formation

Accent apprentissage continu grandi avec temps. Début : coaching temps réel à la machine. Documentation étapes process/configurations ajoutée = réduction temps configuration + répétabilité. Autres initiatives : formateur métiers machine local pour formation sur site. An dernier : embauche responsable formation/développement pour documenter/suivre formation formellement.

Tous efforts formation regroupés sous Hirsh Training Academy. Programme : curriculum standardisé, évolutif, accessible travail/domicile. Éléments base : orientation, sécurité, compétences mesure.

Nouveaux cours ajoutés continuellement. Système suit aussi formations externes (ex: NTMA - National Tooling and Machining Association). Chaque membre = membre Académie, détermine orientation apprentissage alignée parcours carrière. Réunions annuelles superviseurs : centres d'intérêt, sujets formation, objectifs, revue progression an précédent.

Investir dans la Technologie

Depuis fondation, investissement continu technologie fabrication avancée. « On cherche à comprendre retour sur nouvelles fonctions/fonctionnalités et en tirer parti intelligemment », Peter Doyle, COO.

Aujourd'hui : 22 machines-outils CNC, réparties équitablement tours/fraiseuses. 6 cellules production, 3-4 machines/cellule. Machines 5 axes proéminentes : positionnement one-and-done.

Précision positionnement critique médical : tenue registre pièces, tolérances, interrelations fonctions. Pièces 1 mm (tourné) à 3 pouces. « 80 % travail tient dans paume main. » Opérations secondaires (sauf placage) en interne. Matériaux : plastiques médicaux → aciers inox trempables.

Volumes production généralement modestes. « Annuellement : 100 pièces quelque chose ou 10 000 autre chose. Lot typique ~200 pièces. »

Évolution de l'Automatisation

Hirsh Precision toujours cherché automatiser processus. Ex: premières 5 années, investissement robots pneumatiques chargement tours à mandrin. Après 1er fraiseuse changement palette : flexibilité/productivité reconnues → toutes futures fraiseuses équipées ainsi.

Premier SFF (systèmes fabrication flexibles) : Tsugami FMA 4 axes, 12 palettes. Première 5 axes concepts SFF : DMG Mori changeur palette 10 stations.

Pour étendre applications SFF : options systèmes multi-machines. « IMTS tous 2 ans en équipe pour suivre tech pertinente clients/pièces. » Recherche pré-salon approfondie, IMTS 2016 : achat système SFF = Okuma MU-4000 centre usinage vertical 5 axes style tourillon, enveloppe 740x460x460 mm, servi par système MDR-750 FMS ONE Fastems LLC.

Depuis : 2e MU-4000 sur système Fastems : 36 palettes Ø400mm, 3 niveaux stockage palette, 1 station chargement LSC. Extensible 5 machines, 120 palettes bâtiment actuel.

Logiciel Gestion Fabrication (MMS) Fastems = base opérationnelle système. MMS : décisions priorisation production selon dispo personnel, outils, temps machine, matière première. Planifie, déplace palettes vers/desde racks, dirige usinage pièces autonomement.

« On communique date échéance et quantité requise », Doyle. « MMS "joue aux échecs", regarde travail planifié, trouve plan respectant délais, utilisant ressources dispo, maximisant temps broche. → excellente utilisation broche. »

Système récupère pièces finies quand personnel dispo pour décharger. « Fastems a mis en lumière importance maintenir broches tournantes. Notre job : organiser prérequis (montages). »

Système multi-palettes = bon match nature répétitive pièces Hirsh. « Configurations = grande variable pour nous. » Élimination quasi-totale temps config en laissant montages sur palettes. « 36 palettes = jobs configurés. Changement palettes = minimise délais, maximise utilisation. » Étude 3 processus typiques : heures config réduites 72%, 54%, 92% → moyenne -73%.

Hirsh : importance comprendre pleinement capacités système. « Fastems : système ≠ simple changeur palette sophistiqué. Ils nous ont urged : faites confiance au système, entrez jobs, laissez système planifier travail et déterminer quand pièces tournent. »

Meilleur Rendement pour l'Investissement

Doyle : « Si effort achat tech, on veut en tirer le max ! » Équipe dédiée Fastems : défi découvrir tout ce que système SFF peut faire.

Surtout : SFF permet fonctionnement lights-out nuits, weekends, jours fériés. « Objectif : broches 24h/24. »

Montages palettisés = densité pièces accrue. « Aide production lights-out », Doyle. « Cycle 5 min : 36 palettes = pas longtemps. Mais cycles 1-2h = nuits/weekends. Fastems = pleine utilisation temps non-surveillé. Au lieu quelqu'un toutes 15 min, système tourne nuit, changement pièces lendemain. »

« Séquençage production commandes multiples clients en parallèle, pas série. Pièce 100 pièces/mois → 25/sem ≈ 5/jour. Job apparaît station chargement 1/jour, au lieu 100 pièces seulement cet article avant suivant. » Intégration gestion palettes multi-machines = pièce sur plusieurs machines.

Pièce nécessitant positionnement 5 axes pour toutes fonctions : précédemment 1-up sur Brother 5 axes. Enveloppe travail = 1 pièce à la fois. « Fastems : usinage sur machines plus grandes, 18 pièces sur 1 palette en même temps. »

Pièce ~60 mm carré, 3 séquences, 6 pièces/séquence même palette. Séquence 1 : queue d'aronde sur brut. Séquence 2 : 5 faces. Séquence 3 : queue d'aronde enlevée, pièce finie. Chaque cycle = 6 pièces finies. Hirsh : « Au lieu lot, on fait couler pièces selon planning construction. »

Deux défis majeurs Fastems SFF : gestion outillage et compatibilité ERP (Enterprise Resource Planning).

Faible volume, haut mélange, tolérances serrées = grande variété outils coupe. Installation initiale Fastems 2 Okuma VMC : fonction gestion outillage système pas viable financièrement. Actuellement chaque Okuma stocke 166 outils, capacité pas contrainte yet.

Mais extension prévue 5 centres usinage → développement propre système déplacement outils dans/hor machines quand 166 outils insuffisants pour mélange pièces/machine. « Quand SFF a plus jobs que pots outils dispo, on déplacera outils dans/hor matrice outils automatisé. Preuve erreur mouvement outils = horizon. »

Autre point : intégration ERP. Hirsh gère engagements clients via ERP établi, pas conçu pour planification multi-palettes. ERP évalue route complète pièce : réception matière brute → expédition, incluant opérations externes (placage, traitement thermique). Identifie goulots invisibles pour SFF focus cellule travail. ERP priorise just-in-time ; SFF priorise utilisation broche.

Doyle : « On trouve façon marier exigences deux systèmes, ex: libérer gros commandes par segments, sélectif infos laissées voir Fastems. »

Pas facile. « ERP = mariage : engagement/investissement. Pas envie changer ERP si pas nécessaire. »

Doyle : « Fastems SFF permet équipe focus problèmes tech ne peut pas résoudre, libère équipe tâches tech excellente. Ex: Fastems = actions répétitives + priorisation travail + broche tournante = fantastique. Mais pas design montage, réflexion propriétés matériaux, design processus production. → focus zones "sweet spot" entreprise. »

Tableaux de Bord Production

Hirsh : chaque individu conscient de contribution à maxime « Travail Qualité Livré à Temps. » Mais : « Pas capable monitorer quotidiennement. » → Scorecard, conçue par machinistes pour machinistes. Priorités sécurité, qualité, productivité → mise à jour chaque minute dans toute entreprise.

Chaque cellule fabrication : écran ordinateur scorecard personnalisée avec input membres équipe. Diagnostic/réponse rapide anomalies production.

Ex: superviseur vérifie scorecard cellule, fait intervenir bon intervenant si configs longues. Instantané 1 page = tous engagements clients toute entreprise + membres équipe impliqués. Mise à jour toutes 2 minutes.

Recherche différents systèmes SFF : durabilité/fiabilité > technologie pointe early-adopter. « Équilibrer investissement dernière tech + bien testée/pas passif. » Fastems = bon choix. Investissement stratégique = attendu adapter business nombreuses années. »

Comprendre le Big Data

Peter Doyle, Hirsh Precision : « J'aime les données. On les regarde chaque jour. Rapports : chaque aspect processus production. Temps cycle, numéros pièces, temps config, coûts matière, données inspection... tout dispo. Seule hésitation data-driven manufacturing : s'assurer utilisation bonne façon. »

« Problème : entreprises souvent noyées dans données, savent pas quoi en faire. Valeur données = aide décision. Isoler problème + déterminer info la plus utile AVANT collecte. »

Cette année : analytics + gestion information = composants clés stratégie. « Analytics = découvrir données significatives. Gestion info = communiquer bonne info aux bonnes personnes au bon moment. »

Systématisation données pour décisions production. Ex: données CMM faciles capture électronique, mais mise en place collecte électronique données inspection outils/pièces (précédemment main sur atelier). Avancement initiatives → rapprocher logiciel doc processus propriétaire, ERP, MMS Fastems = données = actif. « Opportunity améliorer utilisation données, mais encore en train comprendre comment. »

Qualité données sous-jacentes. Données haute qualité = meilleures décisions plus vite. Ex: au lieu inspecter caractéristique 1 pièce/5 (ralentit production), déterminer statistiquement 1/50 suffit → efficacité accrue. Doyle questionne vraie valeur certaines données. Certaines = valeur indéniable (utilisation machine, OEE), mais certains jeux pas aussi utiles.

Ex: données performance individuelle détaillée, ex: benchmarks nationaux productivité/personne. « Aspects collecte = benchmarks pas comparables/pertinents décision. Je ne crois pas que ce soit bénéfice data-driven manufacturing. Succès/culture Hirsh = valeurs fondamentales : honnêtes/confiables, passionnés, confiants compétences, loyaux/engagés. Avec ces fondations : but = utiliser données améliorer opérations/aider autres, pas micromanager. »

Doyle voit Fastems = façon pratique/appliquée commencer voyage Industrie 4.0 data-driven manufacturing. Futur : « IA = game changer fabrication, probablement plus que tout. Changera structure/formation équipes. »

Édité par Candace Roulo, Managing Editor Manufacturing Engineering.