Guidage clair en atelier : Formation accélérée et productivité améliorée

Manufacturing Engineering : VKS [Visual Knowledge Share] développe une solution d'instructions de travail électroniques conçue pour améliorer qualité, productivité, et efficacité ; dites-nous en plus sur VKS.

Shannon Bennett : Le logiciel VKS a été fait pour les fabricants par des fabricants. Nous sommes nés dans une entreprise appelée CMP ; en 1969, CMP a ouvert sous le nom Chateauguay Machine Parts sur la rive sud de Montréal au Québec, Canada. C'est là que VKS est né. Il n'était pas disponible pour d'autres fabricants à ce moment, mais à travers quelques évolutions, en 2011 CMP a créé l'entreprise, Visual Knowledge Share. Nous avons commencé à vendre VKS à d'autres fabricants à travers le monde.

ME : Quelle était la raison principale pour laquelle CMP a créé VKS ?

Bennett : CMP vivait beaucoup des mêmes problèmes, les mêmes lacunes que beaucoup de fabricants affrontaient alors et aujourd'hui. Ils avaient des problèmes de standardisation, variabilité dans leurs processus, et manquaient de visibilité sur les données qu'ils capturaient. Soit ils ne capturaient pas de données, soit ils en capturaient et n'avaient juste pas accès pour les exploiter de la bonne façon. Ils faisaient, bien sûr, face à des problèmes de main-d'œuvre. VKS visait à résoudre le problème de perte de connaissances. Vous avez des meilleures pratiques et connaissances tribales accumulées dans une organisation au fil du temps. Quand ces gens partent, si cette information n'est pas documentée correctement, la connaissance et l'expérience, toute cette information viable sort juste par la porte avec cette personne.

ME : Quels résultats CMP a-t-il vus en implémentant les Instructions de Travail Visuelles de VKS ?

Bennett : Ils ont vu des améliorations dans l'ensemble, mais ça ne s'est pas passé du jour au lendemain. L'évolution, comme mentionné, a commencé en 2005 avec la création d'instructions de travail initiales. À mesure que VKS murissait, les résultats que CMP vivait murissaient aussi. Aujourd'hui, l'entreprise a vu des améliorations dramatiques en qualité, productivité et une réduction de 90 % des défauts sur cette période. Ça ne s'est pas passé du jour au lendemain. C'est une culmination d'années de travail, d'années d'améliorations dans le logiciel, et puis d'exploitation des améliorations dans l'usine de fabrication. D'un point de vue productivité, CMP a gagné plus de 20 % en productivité dans les deux installations.

ME : À quoi ressemble un client VKS typique ?

Bennett : Il n'y a vraiment pas de client VKS typique. Nous avons des clients dans à peu près toutes les industries ; aérospatial, automobile, défense, et sur la dernière année ou environ, on a commencé à pénétrer le pharmaceutique. Des petites boutiques maman-pop qui ont une seule usine et peut-être 10-15 employés, aux grandes entreprises multinationales avec des dizaines de milliers d'employés — toutes ces entreprises trouvent de la valeur dans VKS. Une partie de cela est parce que les kits sont modulaires, donc nous sommes capables de livrer un outil qui bénéficie ou fonctionne pour une entreprise d'une taille spécifique, d'une industrie spécifique, qui ne leur donne pas beaucoup de choses dont ils n'ont pas besoin. Nous avons une présence et des clients dans plus de 30 pays et au moins 15 langues.

ME : Quelles sont les forces clés de VKS ?

Bennett : Je pense que VKS offre beaucoup d'avantages différents par rapport à beaucoup de nos concurrents. Je dis toujours aux clients la flexibilité et l'utilisabilité de VKS, et j'utilise l'analogie d'un tabouret à trois pieds. Du côté auteur, quand on crée cette documentation, en prenant cette connaissance d'un plancher d'atelier et en la documentant avec VKS, on l'a rendue super-simple à faire de beaucoup de façons différentes. On a rendu le mode auteur mobile, donc vous pouvez créer des instructions de travail sur le terrain, sur le plancher d'atelier, pendant que l'auteur est là à la station de travail où le travail se passe.

Le deuxième pied de ce tabouret est la gestion. Une des plaintes majeures ou problèmes de la création de ce type de documentation n'est pas nécessairement la création, mais la gestion. Créer le flux de travail pour faire approuver ces documents, gérer les différentes versions, gérer l'accès à tout cela ; c'est quelque chose que VKS rend très simple dans l'application. Vous n'avez pas besoin d'une application tierce pour faire ça. Et le déploiement est vraiment intuitif. C'est une application basée sur navigateur et on a conçu l'interface, basée sur notre expérience manufacturière, pour être intuitive pour l'utilisateur final.

Une autre chose qu'on fait [vraiment bien] c'est la traçabilité. Vous obtenez 100 % de traçabilité avec VKS. Un exemple est notre mur d'événements, où essentiellement tout ce que chaque utilisateur fait est suivi et enregistré. Si vous voulez savoir qui a fait quoi et quand, VKS est le bon outil. Et d'un point de vue contrôle de processus, on prend une approche différente des instructions de travail. Certains flux d'instructions de travail traditionnels [sont basés sur] une approche type PDF. On a pris une approche plus contrôlée par processus. On fournit un guide de travail étape par étape, où l'opérateur n'est vraiment pas autorisé à sauter des étapes ou faire les choses dans une séquence différente. VKS contrôle leur progression à travers les activités, ou à travers les tâches spécifiques qui composent le processus. Et je pense, enfin, VKS fournit une expérience type MES [systèmes d'exécution manufacturière]. Les applications MES sont extrêmement puissantes, mais elles sont aussi extrêmement chères. VKS tente d'emballer les composants les plus précieux d'un MES et de le fournir aux fabricants à un coût plus abordable.

ME : Qu'est-ce que les clients VKS voient généralement comme le composant le plus précieux de l'application ?

Bennett : Ça dépend vraiment de l'utilisateur, mais généralement, je pense que les ingénieurs apprécient la création rapide et facile que VKS fournit. Une des choses que j'entends des ingénieurs c'est que c'est juste si difficile de créer des instructions de travail efficaces qui vont être réellement utilisées avec des outils traditionnels, comme Microsoft Word ou Excel. VKS le rend simple pour les ingénieurs de faire ça, et ils apprécient la capacité d'intégrer VKS avec d'autres applications, comme les applications ERP, pour que les données importantes puissent être transmises automatiquement.

Du point de vue opérateur et technicien, l'interface intuitive est facile à apprendre et ça simplifie le composant gestion du changement que beaucoup d'utilisateurs aiment dans VKS. Ils apprécient aussi notre capacité « tool connect ». [Avec cette capacité,] un opérateur [n'a pas] besoin de dire à l'application quoi faire ; l'application peut voir en unités les activités de l'opérateur en recevant des signaux d'un outil ou d'une machine. Les opérateurs ne veulent pas avoir de tâches et temps ajoutés à leur travail existant. Si on peut les informer sans ajouter de tâches sans valeur ajoutée, ils apprécient définitivement ça.

L'accès aux données, que ce soit des données qualité collectées et traitées directement depuis le plancher d'atelier, ou des TPI, où les gestionnaires surveillent production, efficacité et productivité en temps réel, est vital ; [utiliser ces données] pour prendre des décisions est extrêmement puissant.

ME : Où VKS va-t-il maintenant, spécifiquement concernant l'Industrie 4.0 ? Quels changements voyez-vous pour la solution de VKS ?

Bennett : On est vraiment concentré sur le travailleur connecté — en utilisant de la technologie avancée comme la réalité augmentée pour livrer des instructions de travail directement à une interface différente, pas nécessairement un écran tactile sur l'étagère, comme on est aujourd'hui, mais quelque chose de plus réaliste. Cela inclut la connexion du système à des outils intelligents pour qu'on puisse faire des choses comme l'avancement automatique d'instructions de travail, recevoir et envoyer des données en direct vers et depuis l'outil, et collecter des choses comme les valeurs de couple en temps réel depuis l'outil. Vous laissez l'opérateur faire ce qu'il a à faire sans avoir à [faire] la pièce de collecte de données. VKS peut amener tous ces différents composants à travailler en unisson au lieu de comme composants séparés.

Nouvelles versions

Siemens AG (Berlin et Munich) a annoncé la dernière mise à jour de son logiciel de conception NX CAO/FAO/IAO avec la sortie de NX 12, qui présente l'intégration de sa technologie de conception électrique acquise dans l'acquisition de Mentor Graphics.

Cette dernière version unit l'électrique, le mécanique et les systèmes de contrôle par intégration avec les portefeuilles Mentor Graphics Capital et Xpedition pour systèmes électriques, harnais et conception PCB, dans une plateforme multidisciplinaire. La mise à jour NX 12 présente aussi des outils de conception générative permettant des designs organiques optimisés, combinant modélisation de facettes avec modèles traditionnels en utilisant la technologie Convergent Modeling de Siemens. Elle ajoute aussi de nouvelles capacités de fabrication additive introduites pour le développement de produit et l'impression 3D pour la production industrielle.

Avec la technologie de Mentor Graphics, la nouvelle version de NX fournit une connexion directe entre la conception de systèmes électriques et mécaniques. Lier les outils électriques et le modèle 3D permet la co-conception, incluant le sondage croisé, permettant aux concepteurs de schémas de câblage et harnais de travailler plus étroitement ensemble, prévenant la retouche due aux problèmes électromécaniques.

Le travail multidisciplinaire n'est pas limité à la conception électrique. Les applications impliquant de grandes quantités de tuyauterie, comme la construction navale, bénéficieront de l'intégration entre diagrammes d'instrumentation et schémas 2D. De nouveaux outils dans NX permettent aux ingénieurs de disposer la tuyauterie et diagrammes d'instrumentation en 2D, tout en maintenant la conception liée au modèle d'espace 3D. Cette synchronisation peut aider à éliminer les erreurs et économiser du temps alors que les équipes travaillent plus étroitement que jamais.

« Alors que la technologie embarquée continue d'augmenter en complexité, il est critique pour les outils de conception de produit de rester en avance sur la technologie multidisciplinaire nécessaire pour créer et innover efficacement ces produits avancés », dit Bob Haubrock, vice-président senior, logiciel d'ingénierie produit, Siemens PLM Software. « Avec la dernière version de NX, Siemens fournit une vraie plateforme multi-disciplinaire, combinant mécanique, électrique et systèmes de contrôle. La collaboration étroite entre chacun de ces aspects de conception éliminera les erreurs, fournira des économies en temps et coût, et permettra finalement à nos clients de mener des designs plus innovants. »

Sight Machine (San Francisco), développeur de systèmes de collecte de données pour fabrication numérique, a annoncé une nouvelle génération de capacités en libre-service qui permettent à ses clients, intégrateurs et partenaires de prendre des données de production depuis les planchers d'usine et générer une visibilité basée sur navigateur dans les opérations d'entreprise — en quelques minutes.

Les usines manufacturières varient largement dans leur préparation numérique et objectifs de projet. Alors que certaines collectent déjà systématiquement des données et veulent développer de l'analytique avancée, beaucoup cherchent à obtenir une visibilité plus basique, en temps réel, dans la performance d'usine et les données machine. La plateforme de Sight Machine offre maintenant deux niveaux, Enterprise Manufacturing Visibility (EMV) et Enterprise Manufacturing Analytics (EMA), pour fournir aux fabricants les moyens d'atteindre un ROI peu importe leurs objectifs numériques.

L'EMV a été développé à partir des outils de visibilité et automatisation logicielle utilisés par Sight Machine pour livrer son analytique activée par intelligence artificielle (IA) pour utilisateurs. La nouvelle offre permet aux utilisateurs de collecter et visualiser rapidement les données manufacturières. Avec la fonctionnalité en libre-service d'EMV, les équipes IT et intégrateurs de systèmes sont équipés pour déployer et scaler la visibilité en temps réel dans le débit d'usine et machine en quelques minutes, permettant aux entreprises de gagner rapidement en visibilité à travers toutes les usines.

EMV offre aux fabricants trois applications : Global Operations View, Tableau de bord KPI, et Visualisation de Données en Streaming. Combinés, ces outils fournissent des insights en temps réel, inter-entreprises, dans les opérations machine et usine incluant sortie, disponibilité et temps d'arrêt. De plus, ils livrent la surveillance de performance multi-usines par installation, type de machine et machine ; graphiques de données historiques ; et suivi de disponibilité machine.

EMV ajoute aussi le Digital Twin Builder, un outil facile à utiliser, basé sur navigateur, pour créer des modèles de données d'installations, machines et types de machines ; stockage et récupération cloud sécurisés des données machine, optimisés pour fonctionner avec le fournisseur cloud désiré du client ; et Factory TX, logiciel edge intelligent pour sécuriser, optimiser et normaliser les données machine et usine pour le streaming vers le cloud.

« Alors que l'industrie adopte la technologie numérique et commence à identifier les premiers succès, il y a une faim pour une visualisation rapide, précise à travers les opérations d'entreprise ; les entreprises veulent scaler rapidement et étendre les opportunités d'analyser les données », note Jon Sobel, cofondateur et CEO de Sight Machine. « Pour répondre à ce besoin, nous avons pris des outils et produits développés sur six ans de travail avec des fabricants et développé des capacités en libre-service pour une visualisation immédiate et cohérente des données brutes d'usine. »

Acquisitions

Le géant du réseau Cisco (San Jose, CA) et le développeur de solutions cloud BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD) ont annoncé un accord définitif pour que Cisco acquière BroadSoft coté en bourse pour 55 $ par action, en espèces, en échange de chaque action de BroadSoft, ou un prix d'achat agrégé d'environ 1,9 milliard $ net de trésorerie, en supposant actions pleinement diluées incluant conversion de dette. L'acquisition a été approuvée par le conseil d'administration de chaque entreprise.

« Ensemble, Cisco et BroadSoft livreront une suite robuste de capacités de collaboration à travers chaque segment de marché », dit Rowan Trollope, vice-président senior et directeur général du groupe applications de Cisco. « Nous croyons que nos offres combinées, de la technologie de collaboration de Cisco pour entreprises à la suite de BroadSoft pour petites et moyennes entreprises livrée via fournisseurs de services donneront aux clients plus de choix et flexibilité. »

Cisco a dit que son acquisition de BroadSoft renforce son engagement aux Communications Unifiées et améliore sa capacité à adresser les millions de lignes TDM vieillissantes prêtes à transitionner vers la technologie IP et solutions cloud natives sur les années à venir. L'acquisition devrait se clôturer pendant le premier trimestre 2018, sous réserve des conditions de clôture habituelles et examen réglementaire. Avant la clôture, Cisco et BroadSoft continueront à opérer comme entreprises séparées.

À la complétion de la transaction, les employés de BroadSoft rejoindront le groupe technologie communications unifiées de Cisco, dirigé par le Vice-Président et Directeur Général Tom Puorro sous le groupe applications dirigé par Trollope.

Partenariats

Le constructeur de machines-outils Mazak Corp. (Florence, KY) et MachiningCloud Inc. (Camarillo, CA, et Stans, Suisse) annoncent conjointement un nouveau partenariat pour collaborer sur des systèmes combinant les machines Mazak avec la technologie de MachiningCloud qui fournit aux machinistes des données produit pour outils de coupe, machines CNC et équipements de bridage.

Sous l'accord, les clients Mazak auront un accès direct à des données produit d'outils de coupe complètes et à jour des principaux fabricants d'outils de coupe et bridage, fournissant une façon plus simple de trouver les bons outils de coupe.

Petasense Inc. (San Jose, CA), un fournisseur de système de maintenance prédictive, a annoncé qu'il a conclu un partenariat stratégique avec OSIsoft LLC (Emeryville, CA), un développeur de logiciel de gestion de données temps réel, pour aider à conduire l'adoption de la technologie IIoT dans les usines de processus et manufacturières.

Petasense offre un système de maintenance prédictive basé IIoT de bout en bout pour prédire la santé de machines critiques comme moteurs, pompes et compresseurs. Le partenariat permettra aux clients industriels de rétroéquiper leurs machines avec des capteurs sans fil et faire de la maintenance prédictive en utilisant à la fois les données d'actif et de contrôle de processus. « La première étape dans l'IIoT pour beaucoup d'entreprises industrielles et services publics est de capturer les données de leur équipement hérité », dit le CEO d'OSIsoft Pat Kennedy. « Beaucoup de ces systèmes — alors qu'ils marchent bien — ont des années, sinon des décennies, et n'ont pas été créés avec le numérique en tête. Notre partenariat avec Petasense aidera à poser les fondations pour la transformation numérique. »

Software Update est édité par le rédacteur en chef principal Patrick Waurzyniak.