La technologie FAO 5 axes révolutionne la transformation alimentaire

La technologie FAO 5 axes révolutionne la transformation alimentaire

Urschel Laboratories a parcouru un long chemin depuis que son fondateur William E. Urschel a introduit l'équeuteur de groseilles à maquereau dans les conserveries du Michigan en 1910. Aujourd'hui, les machines innovantes de l'entreprise sont utilisées par pratiquement tous les fabricants de transformation alimentaire dans le monde pour trancher, couper en dés, éplucher, râper et traiter les aliments stockés dans les garde-manger et les étagères de réfrigérateur. Pour la référence, la machine à équeuter les groseilles à maquereau d'Urschel gérait l'enlèvement d'une tige et d'un appendice de bourgeon épais de la baie.

L'atelier de fabrication d'Urschel occupe plus de 70 % de son installation de 385 000 pi² (117 348 m²) à Chesterton, IN, où plus de 400 employés produisent une ligne complète de machines de transformation alimentaire qui aident à nourrir les États-Unis et le monde. L'un des défis continus chez Urschel est d'explorer de nouvelles façons de rationaliser et d'améliorer le processus de fabrication existant, selon Bill Monroe, ingénieur de fabrication senior, qui a étudié le potentiel de l'usinage 5 axes et de la programmation FAO 5 axes.

« Je sentais que nous pouvions fabriquer des pièces plus rapidement et avec plus de précision, y compris de nouvelles pièces avec une géométrie complexe que nous ne pouvions pas construire avec notre équipement et logiciel FAO existants », a dit Monroe. D'abord, il voulait expérimenter avec l'usinage 5 axes, bien qu'il n'ait absolument aucune idée de ce qui pourrait être créé en utilisant cette méthode. Mais il savait que les possibilités se concrétiseraient une fois qu'il aurait mis la main sur un centre d'usinage 5 axes rapide et précis et le logiciel FAO pour le contrôler.

Urschel a acheté une machine de fraisage DMG Mori DMU 50 à grande vitesse et a commencé la recherche de la bonne solution FAO. Tout le travail de conception 3D chez Urschel est fait avec Solidworks, et Urschel voulait une solution logicielle FAO qui était directement intégrée dans Solidworks. Le logiciel FAO hyperMILL d'Open Mind satisfaisait cette exigence et a été un produit FAO Gold certifié SolidWorks pendant plus de 10 ans, fournissant une intégration de la CAO et de la FAO avec toutes les stratégies hyperMILL activées.

Avec l'intégration SolidWorks disponible, Open Mind a pu soutenir Monroe, qui était impatient de monter en compétence rapidement avec la formation, le support continu, et l'aide pour les stratégies d'usinage 5 axes pour répondre aux besoins actuels et futurs.

Le résultat est qu'Urschel fait la transition de ses processus de prototypage, outillage et production, et passe à l'usinage 5 axes à grande vitesse. Urschel utilise l'usinage 5 axes pour créer des géométries complexes rapidement et précisément en une seule configuration sans avoir à repositionner la pièce pour chaque opération de fraisage, économisant temps et argent en éliminant les problèmes de réalignement. Il est capable de produire des pièces qui ne peuvent pas être produites sur ses machines 3 et 4 axes.

« L'équipe de support technique d'Open Mind était géniale à travailler avec », a dit Monroe. « L'expérience de formation était géniale. Au lieu d'aller en cours, le personnel d'Open Mind est venu ici et puis nous allions dans notre laboratoire et travaillions ensemble avec nos pièces sur nos machines. Notre équipe n'aurait pas pu être plus heureuse. »

Monroe avait aussi besoin d'une relation de travail continue, réactive, avec une entreprise FAO qui serait là avec expertise et conseils pour le guider et travailler avec lui pour répondre aux besoins d'Urschel sur le long terme. En prenant cette décision d'achat, Monroe a coché tous ces facteurs et a décidé pour la solution FAO hyperMILL d'Open Mind. En quelques mois, basé sur les avantages de coût et de gain de temps de l'usinage 5 axes, Monroe a pu aller au-delà de ce qu'il pensait originalmente possible. « Nous avons acheté une deuxième machine avec un autre siège hyperMILL et la chargeons maintenant avec des travaux de production », a dit Monroe.

« Travailler avec l'équipe hyperMILL d'Open Mind a été une expérience positive tout au long », a dit Monroe. « Nous avons choisi hyperMILL parce que nous étions déjà familiers avec son interface, et c'était critique. Pouvoir avoir un paquet assez grand et complet pour grandir avec nous sur le long terme était aussi extrêmement important. Nous ne voulions pas un paquet réduit juste parce qu'il marchait dans SolidWorks. Nous avions besoin et avons trouvé une solution qui est complète et avec laquelle nous pouvons grandir. Avoir un très bon support est clé », a dit Monroe.

Avec l'aide de l'équipe Open Mind et du logiciel FAO hyperMILL, et en adoptant les dernières techniques et machines de fabrication, Urschel Laboratories est maintenant positionné pour continuer sa croissance.
« Nous n'aurions pas pu passer en production aussi rapidement sans le personnel d'Open Mind nous enseignant tout au long du chemin. Aussi, ils n'ont pas essayé de nous sur-vendre, ce qui était une grosse affaire. Notre relation avec Open Mind continuera de grandir pour très longtemps », a conclu Monroe.