Plongée dans la métrologie

Les mouvements de plongeon olympiques sont notés sur des facteurs tels que l'exécution et le degré de difficulté. Lorsque l'athlète entraîné se déploie dans les airs et exécute une entrée de déchirure dans l'eau, il n'y a pratiquement aucune éclaboussure et aucun autre son qu'une déchirure. C'est le pur nirvana de la plongée. De même, les fabricants recherchent ce même type de maîtrise pour initier l'automatisation des processus. La quête consiste à trouver un plan d'entrée de déchirure qui n'envoie pas d'ondes de choc dans tout le système de production. En d'autres termes, l'automatisation de l'usine avec le moins d'éclaboussures.

La métrologie en continu pour le processus d'inspection est un point d'entrée naturel dans l'automatisation car elle s'avère moins perturbatrice à mettre en œuvre que d'autres opérations de fabrication. La feuille de route d'intégration a tendance à être plus rationalisée, car des tâches d'inspection similaires peuvent souvent être gérées sur plusieurs systèmes d'inspection, tels que les machines de mesure de coordonnées (MMT). Il existe des chemins de travail alternatifs pendant le processus de mise en œuvre et de test sur chaque système de mesure individuel. En d'autres termes, toutes les opérations d'inspection de pièces n'auraient pas à s'arrêter lors de l'intégration de la technologie d'automatisation de la métrologie, en supposant que l'usine dispose de plusieurs systèmes d'inspection polyvalents.

Ce même scénario n'est pas vrai pour les machines-outils, car elles sont généralement configurées pour des tâches dédiées essentielles à la production continue des produits d'un fabricant. L'inspection a tendance à être la seule fonction en dehors du flux de travail de la conception à la fabrication d'un produit. Cependant, l'inspection « voit » chaque fonction du processus de fabrication. Par conséquent, la mise en œuvre de technologies d'extinction pour l'inspection des pièces à chaque phase de sa production permet au fabricant d'en apprendre beaucoup sur l'application de stratégies d'extinction dans ces autres opérations.

Le fabricant de pièces de précision pour l'aérospatiale Alloy Specialties a déployé une nouvelle technologie robotique d'inspection de la qualité développée par la division Manufacturing Intelligence d'Hexagon. Le système Tempo est spécifiquement conçu pour aider les fabricants à s'adapter à l'automatisation sans interruption ni investissement ponctuel substantiel. Le système de chargement de pièces dispose d'une interface intuitive qui guide les travailleurs pour mettre en file d'attente plusieurs tâches d'inspection et trier les pièces rejetées, tout en faisant fonctionner les MMT.

L'entreprise exécute plusieurs pièces très demandées sur le nouveau système robotique toute la journée, sept jours sur sept. En conséquence, Alloy Specialties a constaté un impact significatif sur la réduction de son arriéré, l'augmentation de sa capacité tout en libérant des opérateurs et d'autres CMM pour une meilleure efficacité de la main-d'œuvre. Parallèlement aux révisions du programme, la métrologie sans éclairage a été un facteur essentiel dans la volonté d'Alloy Specialties d'appliquer l'automatisation à ses processus et de réaliser une inspection de la qualité 50 % plus rapide. Cette première plongée dans l'automatisation de la métrologie permet à l'entreprise de réduire ses coûts et de répondre à une demande accrue pour ses services.

Hexagon est également un fabricant de MMT de haute précision. Dans son usine de Rhode Island, Tempo fournit une mesure autonome sans interruption et identifie automatiquement les pièces hors tolérance. Pendant le flux et le reflux des affaires, l'usine maintient la production même lorsque ses propres opérateurs de MMT ne sont pas disponibles.

Il y a beaucoup à gagner des technologies de fabrication intelligentes pour améliorer l'efficacité, la productivité et l'innovation des processus. Cependant, il est extrêmement important que la transition ne nécessite pas une refonte complète du flux de travail d'un fabricant. En prenant une plongée mesurée avec de petits investissements supplémentaires dans l'automatisation des processus de qualité, les fabricants peuvent relever des défis immédiats et se préparer stratégiquement à une entrée plus large avec le moins d'éclaboussures.