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L'automatisation est partout

Système de saumurage de fromage entièrement automatisé


Vous pourriez vous attendre à un système de saumure de fromage entièrement automatisé lorsque vous voyez un cheval tirer un peu de noir buggy comme dans l'image ci-dessus, la dernière chose qui peut venir à l'esprit est l'automatisation industrielle. C'était une vraie déclaration pour moi aussi, jusqu'à ce que je sois impliqué dans un projet de saumurage de fromage entièrement automatisé avec un fabricant d'équipement d'origine (OEM) installé dans une fromagerie au milieu d'une communauté Amish. Ceci est un exemple de propriétaire d'entreprise intelligent et tourné vers l'avenir, sachant que pour rester compétitif, il doit automatiser. Cet investissement a permis d'exécuter un processus « sans interruption » (avec un minimum d'opérateurs requis). Grâce à cet investissement, le client final a pu augmenter sa productivité, améliorer sa qualité et, en fin de compte, rester compétitif aux États-Unis et dans le monde. L'OEM avait installé plusieurs systèmes de saumure à commande manuelle dans le passé et écoutait maintenant le marché et fournissait une solution entièrement automatisée. Avec un système manuel, les tâches sont laborieuses et plusieurs opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner l'équipement. Les systèmes nécessitaient également de l'hydraulique pour déplacer les cages de transit. Les systèmes hydrauliques sont historiquement difficiles à entretenir et nécessitent une grande attention, en particulier lorsqu'il s'agit de produits alimentaires. L'utilisateur de Sure Control, le fabricant d'équipements de fromagerie, avait les objectifs suivants, en collaboration avec son client :

  1. Éliminez le système hydraulique grâce à un système d'asservissement électromécanique entièrement automatisé.
  2. Réduire le nombre de personnes nécessaires pour faire fonctionner le système.
  3. Créer un inventaire automatique qui surveille le temps passé en saumure et alerte la production lorsque les blocs de fromage ont terminé leur cycle

Vérins électriques Parker Hannifin ETH

Le système automatisé se compose de 18 cages servocommandées, éliminant le besoin d'hydraulique. L'hydraulique a été remplacée par des vérins électriques Parker Hannifin ETH de qualité alimentaire conçus sur mesure. Les cages sont utilisées pour placer les blocs de fromage dans la solution de saumure pendant une durée déterminée par l'opérateur. Le système d'asservissement est un système Rockwell Kinetix 6500 communiquant via Ethernet à un automate Contrologix.
Le système dispose également de 36 caméras de vision (une à l'entrée et une à la sortie de chaque cage) permettant la mise en scène automatique des blocs de fromage dans cages. Les caméras de vision contrôlent les portes pneumatiques qui créent un flux de solution de saumure qui contrôle le mouvement des blocs de fromage. Ce mouvement automatique réduit la nécessité pour les opérateurs de contrôler le flux de produit.
Les cages sont programmées pour suivre le nombre total de blocs de fromage dans chaque cage et le temps d'immersion dans la solution. Lorsque le temps de séjour a expiré, l'IHM informe l'opérateur qu'une cage est prête à être déchargée. L'opérateur lance alors le processus de déchargement et le système de vérin électrique à servocommande fait avancer les cages jusqu'à ce que le fromage soit déchargé. Une fois déchargés, les blocs flottent jusqu'à un convoyeur qui les déplace vers l'emballage.

Amélioration de la gestion des en-cours

Avec quelques mises à jour mineures pour améliorer le mouvement des blocs de fromage, le transformateur de fromage a obtenu ces résultats. De plus, grâce à la mise en œuvre de ce système, l'entreprise de transformation du fromage a pu atteindre les trois objectifs d'élimination de l'hydraulique, de réduction de la main-d'œuvre et d'amélioration de la gestion des WIP. Chez Sure Controls, nous mesurons le succès en fonction du sourire d'un client à la fin de ses relations commerciales avec nous. Ce fut un grand défi pour toutes les parties impliquées et tout au long du processus, l'OEM (notre client) et l'équipe de Sure Controls ont pu livrer un ?


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