Révolutionner la production de fromage : le système de saumure entièrement automatisé

Système de saumure fromager entièrement automatisé

Vous pourriez vous attendre à un système saumure fromager automatisé en voyant un cheval tirant petite carriole noire (photo ci-dessus) – dernière chose à laquelle on pense : automatisation industrielle. Vrai pour moi aussi, jusqu'à projet saumure fromager entièrement automatisé avec OEM (fabricant équipement d'origine) installé fromagerie au cœur communauté Amish. Exemple propriétaire visionnaire : pour rester compétitif, automatiser. Investissement → processus « lights-out » (opérateurs minimaux). Résultat : productivité accrue, qualité améliorée, compétitivité maintenue US et global. OEM avait installé plusieurs systèmes saumure manuels, maintenant écoute marché → solution entièrement automatisée. Système manuel = tâches intensives main-d'œuvre, plusieurs opérateurs requis. Systèmes hydrauliques pour déplacer cages staging. Hydraulique = maintenance historiquement difficile, attention grande, surtout alimentaire. Client Sure Controls (fabricant équipement fromager) objectifs avec leur client :

1. Éliminer système hydraulique → système électromécanique servo entièrement automatisé.
2. Réduire nombre opérateurs requis.
3. Créer inventaire automatique surveillant temps saumure et alertant production quand blocs fromage cycle terminé.

Cylindres électriques Parker Hannifin ETH

Système automatisé = 18 cages entraînement servo, éliminant hydraulique. Hydraulique remplacée par cylindres électriques Parker Hannifin ETH qualité alimentaire sur mesure. Cages = staging blocs fromage saumure temps déterminé opérateur. Système servo = Rockwell Kinetix 6500 communiquant Ethernet vers automate ControlLogix.
Système aussi : 36 caméras vision (une entrée, une sortie par cage) → staging automatique blocs fromage cages. Caméras pilotent portes pneumatiques créant flux saumure contrôlant mouvement blocs. Mouvement automatique = moins opérateurs pour contrôler flux produit.
Cages programmées : suivi nombre total blocs par cage + temps immersion. Temps séjour expiré → HMI informe opérateur cage prête déchargement. Opérateur lance déchargement → système cylindre électrique servo avance cages jusqu'à déchargement. Blocs flottent vers convoyeur → emballage.

Gestion WIP améliorée

Avec quelques mises à jour mineures améliorant mouvement blocs fromage, fromager a atteint ces résultats. En plus, implémentation système = réalisation 3 objectifs : élimination hydraulique, réduction effectifs, gestion WIP améliorée. Chez Sure Controls, nous mesurons succès par sourire client fin affaire. Grand défi toutes parties → OEM (notre client) et équipe Sure Controls ont livré une solution qui fait sourire.