Maîtriser l'automatisation : stratégies éprouvées pour succès manufacturier

La vidéo ci-dessus n'est qu'une partie du contenu du Knowledge Center IMTS spark « Practical Approaches to Automation ». Ce Knowledge Center offre format deep-dive unique, facile à suivre, partager, explorer, couvrant concepts automation nécessaires pour votre business manufacturier. Sujets :

• Le cas pour l'automatisation
• Niveaux d'automatisation
• Feuille de route automatisation
• Stabiliser et standardiser processus
• Usinage lights-out
• Facteur humain

Explorez le Knowledge Center Practical Approaches sur IMTS spark aujourd'hui.

Transcription vidéo

Emily Probst, Modern Machine Shop

Hi, je suis Emily Probst, senior editor MMS, avec Pete Zelinski, editor-in-chief MMS. Pete, aujourd'hui on parle automation.

Peter Zelinski, Modern Machine Shop

Automation. Mot couvre beaucoup, mais si thème/idée plus important fabricants, ateliers, ce qu'on écrit MMS — c'est automation.

Emily Probst

Quand je pense automation, je pense souvent applications auto où beaucoup même pièce répétée. Mais automation n'a pas à être ça. En fait, automation de plus en plus courante ateliers high-mix, low-volume. Pete, parlez-vous automation ateliers ? Pouvez-vous faire le cas pour automation ?

Peter Zelinski

OK, c'est quoi automation ? « Robot » 1ère image, mais signifie plus. Automation = machines faisant plus en 1 réglage, 1 manipulation. Aussi options comme systèmes palettes déplacement pièces dans/hor machines. Logiciel automatisant certaines opérations. Mais applicabilité change, comme vous dites, plus option petites installations/petits lots. Vous demandiez cas pour automation, point départ = ce que cas n'est PAS : Automation ≠ remplacement/alternative gens.

Raison : gens fabrication les plus durs à trouver = employés haute compétence/connaissance, et automation ne peut remplacer valeur qu'ils apportent. Pas moyen automatiser ce genre valeur. Cas automation = augmenter, étendre, amplifier ce que gens haute valeur font. Trouver chaque tâche répétitive gens comme ça font, automatiser pour les libérer travail haute valeur, y'en a plein. Aussi possibilité plus large : étendre travail installation entière en permettant production continuer heures nuit où sinon capacité inutilisée car tous gens partis. Je pense qu'en parlant on devra entrer là-dedans — usinage sans surveillance. Mais point départ plus basique : différents niveaux tech automation. Pouvez-vous en parler ?

Emily Probst

Oui, différents niveaux. Clé automation = commencer petit. Beaucoup shops cold feet en pensant automation. Pensent : « Oh mon dieu, il me faut intégrateur système, personne spécialisée shop floor, gros cauchemar compliqué, résoudre maintenant. » Mais pas le cas. Shops peuvent commencer petit : ex quick-change bridage. Puis chargeur robot + pool palettes, puis setup hors-ligne. Puis systèmes robotiques intégrés. Clé = commencer petit puis step by step. C'est une roadmap.

Peter Zelinski

Roadmap = bon mot. Possible commencer très petit/basique automation. En fait, innovations plus importantes automation maintenant = bas de gamme, basique. Cobots = exemple obvious. Automation collaborative = relativement simple automatiser machine/processus existant, même machine considérée lower-value installation. Avantage potentiel + point départ = chance shops établir rythme automation, voir bénéfices, commencer voir autres gains potentiels installation, étendre usage automation. Techs/techniques parallèles facilitent/guident cette avance. L'une = culture systématisation/amélioration continue, certains fabricants haut degré. Habitude définir/systématiser chaque opération installation = plus facile voir comment brancher automation et étapes. Pareil, surveillance machine = tech importante/valable. Monitoring usine-entière, performance toutes machines vue holistique, car système surveillance expose gaps downtime, peut-être inévitable car quelqu'un dû partir pour autre chose. Ces gaps = ponts possibles avec automation ? Mais chose importante = l'avance décrite, voyage décrit. Automation associée grosses usines longtemps, mais voyage maintenant accessible job shops.

Emily Probst

Question pratique : automation job shops ne semble pas marcher, non ? High-mix low-volume = ne semble pas marcher. Question : « comment prendre processus hautement non-standardisé et le standardiser ? » Façon = fil conducteur. Souvent bridage. Exemple : shop beaucoup pièces tailles différentes, mais toutes rentrent étau taille standard. Robot grippe étau — pas pièce — charge machine. Automation « trucage » : perspective robot = charge même chose répétition. Autre fil conducteur : familles pièces. Trouver même taille/forme pièces, créer familles pièces tourner cellule usinage complexe. Job shop va grimacer : « Pourquoi cellule complexe pour pièces simples ? » Réponse : voulez usineur qualifié machine standalone pièces complexes. Et en faisant ça, usinage sans surveillance grandit. Comme ça grandit, shop plus à l'aise, peut-être cas pour lights-out.

Peter Zelinski

Oui, belle image. Argument équipement sophistiqué travail simple pour employés sophistiqués travail compliqué/high-touch. Transition vers lights-out = plus grande idée, promesse importante automation maintenant fabricants US. Beaucoup installations : ressource inexploitée équipement inutilisé nuit. Pas nécessaire envoyer travail loin chercher production low-cost, car beaucoup installations ont équivalent partenaire low-cost même bâtiment, juste heures jour. Chemin vers ça = automation devenue si fiable, prouvée, marche si bien/fréquent heures jour, extension naturelle = laisser continuer après heures produire nuit.

Déjà vu en partie, mais ce qui va de plus en plus être cas usinage Amérique Nord : installations divisent travail : ici travail répétitif très automatisable nuit ; ici travail challengeant usineurs qualifiés jour. Encore, employés augmentés/amplifiés/supportés automation même jour. Donc vraiment = façon encore plus grande échelle amplifier travail gens qualifiés, car leur connaissance a permis systèmes auto établis — prouvés à tel point qu'ils continuent tourner quand gens rentrent nuit. Ça ramène élément humain, et vous, parlez facteur humain automation ?

Emily Probst

Facteur humain automation = hot topic. École pensée : automation prend jobs. Autre : « en fait, encourage gens venir travailler chez moi, les garde plus longtemps », et regardless école, automation TRANSFORME jobs humains — souvent pour mieux.

Exemple : job que tout personnel shop floor déteste. Bon candidate automation. Ou tâches répétitives blessant opérateurs machine. Bons exemples automation. Clé = utiliser humains jobs challengeants, utiliser leur esprit, les faire penser « Comment améliorer cette tâche ? Comment bénéficier mon shop ? Comment réfléchir ce problème et améliorer ? » En challengeant employés ainsi, stimulation mentale, employé challengé = celui qui reste.

Peter Zelinski

Oui, c'est dont on parle vraiment automation : garder gens productifs, engagés.

Emily Probst

OK wrap up. Automation : pas aussi gros/compliqué qu'on pense. En fait bon pour job shops high-mix low-volume si commencez petit et build out. En faisant, gardez gens cœur processus. Je suis Emily Probst.

Peter Zelinski

Je suis Pete Zelinski.

Emily Probst

Merci d'avoir regardé.