Comau conçoit une ligne de fabrication de batteries « hautement automatisée et à grand volume »

Comau, spécialiste de la robotique industrielle et de l'automatisation, a conçu et développé une « ligne de fabrication de modules à grand volume » pour produire des batteries lithium-ion de nouvelle génération pour Leclanché, fournisseur de solutions de stockage d'énergie pour le transport lourd, naval et ferroviaire industries.

Comau affirme que la "ligne de pointe hautement automatisée" est le résultat d'un processus d'ingénierie simultané et combine des robots industriels, des systèmes de vision, le soudage au laser et la validation en ligne automatisée des joints via l'intelligence artificielle. La priorité a été donnée à la configurabilité multi-modules, à la traçabilité complète et au plus haut niveau de sécurité.

La gamme comprend les dernières technologies de contrôle de la qualité et des processus, jetant ainsi les bases de la transition vers les principes de l'Industrie 4.0. Cela permettra également à Leclanché de produire jusqu'à six fois la capacité actuelle de l'entreprise, atteignant une production de plus de 60 000 modules par an. La solution devrait également réduire les coûts jusqu'à 20 %, prendre en charge 50 configurations de produits différentes et faire gagner un temps précieux à Leclanché lors de l'introduction de nouveaux formats dans la chaîne de fabrication.

Avec la flexibilité inhérente d'évoluer à mesure que l'activité de Leclanché évolue, la solution de fabrication tout-en-un se compose de trois étapes automatisées et semi-automatisées dans un environnement compact capable de gérer l'ensemble du processus de fabrication de la batterie - de l'empilement et du soudage des cellules de poche à assemblage final.

D'un intérêt particulier, il intègre la solution laser hybride de pointe de Comau, LHYTE, et héberge un système de vision propriétaire basé sur l'intelligence artificielle qui valide automatiquement la résistance électrique et mécanique de chaque point soudé.

La ligne est également équipée de la plateforme interactive IoT et MES (Manufacturing Execution System) in.GRID MES. Grâce à sa connexion directe avec l'infrastructure de Leclanché, in.GRID MES facilite un échange constant d'informations entre les cellules de production individuelles et la ligne complète. Ces données sont traitées en temps réel et affichées via une interface Web accessible depuis n'importe quel appareil, ce qui permet à Leclanché de gérer facilement ses données et de surveiller la production, les processus et la maintenance, sur site ou par télémétrie.

Andrew Lloyd, leader du segment Comau pour les systèmes d'automatisation diversifiés et l'électromobilité, déclare :"Nous sommes ravis de travailler avec Leclanché pour soutenir leur parcours d'automatisation et développer leur potentiel de production.

« Le succès de ce projet est le résultat direct de notre approche centrée sur le client en matière d'ingénierie simultanée. Cela souligne également les investissements continus de Comau visant à renforcer davantage notre capacité à répondre à la demande croissante du marché pour des batteries et des solutions de stockage d'énergie de haute qualité. »