Comau lance une ligne de production de batteries à haut volume à la pointe de la technologie

Comau, spécialiste de la robotique industrielle et de l'automatisation, a conçu et développé une « ligne de fabrication de modules à haut volume » pour produire des batteries lithium-ion de nouvelle génération pour Leclanché, fournisseur de solutions de stockage d'énergie pour les industries du transport lourd, naval et ferroviaire.

Une ligne à la pointe de l'Industrie 4.0

Comau qualifie cette « ligne hautement automatisée à la pointe de la technologie » de résultat d'un processus d'ingénierie simultanée qui combine robots industriels, systèmes de vision, soudage laser et validation automatisée en ligne des joints via l'intelligence artificielle. La priorité a été donnée à la configurabilité multi-modules, à la traçabilité totale et au plus haut niveau de sécurité.

La ligne intègre les dernières technologies de contrôle qualité et de processus, posant ainsi les bases de la transition vers les principes de l'Industrie 4.0. Elle permettra également à Leclanché de produire jusqu'à six fois sa capacité actuelle, atteignant une production de plus de 60 000 modules par an. La solution devrait également réduire les coûts jusqu'à 20 %, supporter 50 configurations de produits différentes et faire gagner à Leclanché un temps précieux lors de l'introduction de nouveaux formats dans la ligne de fabrication.

Une solution tout-en-un flexible

Avec la flexibilité inhérente pour évoluer avec l'activité de Leclanché, la solution de fabrication tout-en-un se compose de trois étapes automatisées et semi-automatisées dans un environnement compact capable de gérer l'ensemble du processus de fabrication de batteries — de l'empilage et du soudage des cellules pouch à l'assemblage final.

D'un intérêt particulier, elle intègre la solution laser hybride de pointe de Comau, LHYTE, et héberge un système de vision exclusif basé sur l'IA qui valide automatiquement la résistance électrique et mécanique de chaque point de soudure.

Plateforme MES et IoT intégrée

La ligne est également équipée de la plateforme interactive IoT et MES (Manufacturing Execution System) in.GRID MES. Grâce à sa connexion directe avec l'infrastructure de Leclanché, in.GRID MES facilite un échange constant d'informations entre les cellules de production individuelles et la ligne complète. Ces données sont traitées en temps réel et affichées via une interface web accessible depuis n'importe quel appareil, permettant à Leclanché de gérer facilement ses données et de surveiller la production, les processus et la maintenance, sur site ou par télémétrie.

Andrew Lloyd, responsable du segment automatisation diversifiée et électromobilité chez Comau, déclare : « Nous sommes ravis de travailler avec Leclanché pour soutenir leur parcours d'automatisation et étendre leur potentiel de production.

« Le succès de ce projet est le résultat direct de notre approche d'ingénierie simultanée centrée sur le client. Cela met également en lumière les investissements continus de Comau visant à renforcer davantage notre capacité à répondre à la demande croissante du marché pour des batteries et solutions de stockage d'énergie de haute qualité. »