Améliorer la productivité grâce à l'automatisation des trains de remorquage

Par Andy Legut, FlexQube

Trop souvent, l'automatisation et la robotiques sont caractérisées par des capteurs pilotant l'Industrie 4.0 et l'Internet industriel des objets (IIoT).

Il existe pourtant des moyens d'automatiser efficacement le flux de matières et les principes du lean manufacturing dès aujourd'hui. Cela commence par l'automatisation vers un environnement sans chariots élévateurs.

L'objectif ultime de l'automatisation est de gagner en productivité. Cesar Jimenez, employé de Toyota Material Handling USA, souligne qu'un chariot élévateur ne peut transporter que deux charges à la fois. Un train de remorquage avec plusieurs chariots robustes peut tirer et déplacer plusieurs charges simultanément, améliorant ainsi la sécurité et la productivité.

Avantages pour les opérateurs

La conception ergonomique des tracteurs de remorquage profite aux travailleurs. Grâce à ces engins, les opérateurs peuvent déplacer des chariots lourds sans effort physique excessif.

Les travailleurs ne subissent plus la même fatigue qu'avec les chariots élévateurs ; ils restent vigilants et productifs plus longtemps. Contrairement aux chariots élévateurs, les tracteurs de remorquage sont faciles à utiliser, permettant à n'importe qui de les manœuvrer. Ils offrent plus de flexibilité aux postes de travail car les produits peuvent être déplacés d'un endroit à un autre par toute personne disponible.

Les charges étant simplement attachées aux chariots, le système est plus sûr. Le conducteur bénéficie d'une excellente visibilité, l'engin manœuvre aisément dans les virages serrés et ne risque pas de basculer.

Selon les dernières statistiques de l'OSHA, on compte plus de 100 décès et 34 900 blessures graves liés aux chariots élévateurs chaque année, dont 42 % des décès dus à l'écrasement de l'opérateur par un véhicule qui bascule. L'automatisation par trains de remorquage sauve des vies.

La sécurité des chariots robustes a un impact positif sur la productivité globale et les coûts. Aucun accident majeur n'est connu avec les systèmes de trains de remorquage. La conception ergonomique réduit les blessures et troubles musculo-squelettiques ; les travailleurs sont moins fatigués et moins blessés. Il y a moins d'absences et moins de demandes d'indemnisation pour accidents du travail.

La tendance « Fork Truck Free » (sans chariots élévateurs)

Les avantages en matière d'automatisation et de sécurité expliquent la tendance croissante à réduire l'utilisation des chariots élévateurs, voire à s'en passer complètement (FTF - Fork Truck Free).

Les coûts opérationnels des chariots élévateurs représentent une dépense majeure dans l'usine. La migration vers un processus de flux de matières automatisé permet de réduire significativement les coûts de maintenance, de réparation et de carburant.

S'ajoute le salaire des caristes, qui nécessitent une formation et une certification spécialisées avant d'être autorisés à conduire. Les trains de remorquage consomment moins d'énergie et font gagner du temps : un seul train peut déplacer plusieurs charges à la fois en reliant plusieurs chariots. Ils sont moins chers que les chariots élévateurs et leurs opérateurs sont moins bien payés.

L'automatisation d'un processus nécessite une justification. Les trains de remorquage sont justifiés par une sécurité accrue et une productivité améliorée.

Profil de l'auteur : Andy Legut est responsable des ventes pour le Midwest chez FlexQube, Inc. et l'employé nord-américain le plus ancien de l'entreprise. Il possède des années d'expérience auprès de différentes installations manufacturières, fournissant des solutions FlexQube ergonomiques, efficaces et sûres. Originaire de Grosse Ile, MI (près de Detroit), il a grandi avec l'industrie automobile dans le sang. Contact : (734) 624-2121 ou andy.legut@flexqube.com.