Accélérer la production d'armoires : Comment l'enceinte compacte AX de Rittal fait gagner du temps

Comment l'enceinte compacte AX de Rittal accélère les choses.

Meurer‑etechnik se tourne vers la nouvelle enceinte compacte AX de Rittal pour booster l'efficacité de production. Une journée complète avec l'équipe des enceintes révèle les différences par rapport à l'ancien modèle AE.

Une nouvelle journée de production commence chez Meurer‑etechnik dans la région du Westerwald en Allemagne. Dans la zone de réception, un jeune employé en t‑shirt noir aux couleurs de l'entreprise accepte une palette de huit enceintes compactes AX de Rittal.

Le responsable de production Steven Lauer est déjà en attente. Dans une semaine, les enceintes conformes UL seront expédiées à un fabricant de machines spéciales près de Cologne. Lauer a hâte de voir en quoi l'AX diffère de son prédécesseur.

« C'est parti », dit-il, confiant la tâche d'équipement à trois électriciens d'usine. L'un commence par serrer la première porte d'enceinte dans le centre d'usinage CNC Perforex, suivi des plaques de montage.

La progression est rapide car les portes et plaques de montage arrivent déjà fixées, éliminant le besoin de les détacher de l'enceinte au préalable. En utilisant les données de fabrication du jumeau numérique d'EPLAN Pro Panel, la machine perce tous les trous requis en un temps record. « Cette partie est la plus amusante », remarque Lauer depuis le terminal opérateur.

« Il y a à peine des questions, et vous voyez les résultats instantanément. » Il ajoute : « Maintenant, on passe au pré-assemblage, configuration et câblage. Une machine de traitement de fils entièrement automatisée a déjà produit les harnais de câbles nécessaires – encore grâce aux données de l'équipe de conception. Meurer‑etechnik adopte progressivement la fabrication d'enceintes 4.0. »

Lauer montre une section arrière de l'usine baignée de lumière et soulève les enceintes compactes sur de petits tréteaux métalliques. Chaque électricien a un chariot avec outils et plusieurs boîtes de composants électroniques.

Les enceintes sont couchées sur le dos avec portes fixées. Les plaques de montage sont à côté, sur lesquelles les électriciens fixent rails de montage et goulottes de câbles. Contacteurs, bornes, variateurs et autres composants sont ensuite installés.

Pendant la configuration, les électriciens consultent fréquemment des tablettes pour comparer leur travail au modèle 3D. Le câblage suit, et enfin la plaque de montage entièrement câblée est insérée dans l'enceinte.

Lauer, qui est chez Meurer‑etechnik depuis dix ans, se souvient de ses jours d'apprenti où chaque trou devait être positionné manuellement. « La technologie a fait un bond depuis », dit-il avant de demander à ses collègues : « Alors, qu'est-ce qui est différent avec l'AX ? »

La réponse : « On a l'impression qu'il y a plus de place sur la plaque de passage de câbles. » En fait, l'AX offre 30 % d'espace en plus pour l'insertion des câbles. « C'est un énorme avantage », note Lauer, car la numérisation augmente continuellement le nombre de composants – et par conséquent les câbles – nécessitant un routage à travers la plaque de passage.

Il examine aussi le mur intérieur de l'enceinte. « Il y avait avant des défis pour installer des entretoises de profondeur car les options étaient limitées. Cela a changé maintenant. » La possibilité d'installer des rails à différentes hauteurs rend la conception de niveau plus flexible. Lauer pointe une boîte grise sur un chariot, notant qu'il ne reste que trois harnais de câbles. « Quand cette boîte a l'air vide, je sais qu'on est sur la ligne d'arrivée. »

Aucune erreur n'est apparue lors des tests, et les enceintes étaient prêtes une demi-journée avant l'échéance. « On est content quand, à la fin de la journée, il n'y a pas de risque de manquer la date de livraison et que la qualité répond aux attentes », sourit Lauer.

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