Les boîtiers peuvent-ils être usinés et équipés encore plus rapidement ?

Comment le boîtier compact AX de Rittal accélère les choses.

Meurer-etechnik se tourne vers le nouveau boîtier compact AX de Rittal pour améliorer son efficacité de production. En quoi le nouveau modèle diffère-t-il de son prédécesseur, l'AE ? Une journée passée avec le personnel de production des boîtiers révèle tout.

Une nouvelle journée de travail se lève à Murer-etechnik dans la région de Westerwald en Allemagne. Dans la zone de réception des marchandises, un jeune homme portant un t-shirt noir avec le logo de l'entreprise sur le devant et sur la manche prend livraison d'une palette avec huit boîtiers compacts AX de Rittal.

Le directeur de production Steven Lauer attend déjà leur arrivée. Dans une semaine seulement, les boîtiers conformes UL seront livrés à un fabricant de machines spéciales basé dans la région de Cologne. Lauer, impatient de voir en quoi les nouveaux boîtiers AX diffèrent du modèle précédent, l'AE.

Commençons ," il dit. Lauer a confié la tâche d'équiper les boîtiers AX à trois des électriciens de l'usine. L'un d'eux est déjà en train de serrer la première porte d'armoire dans le centre d'usinage CNC Perforex. Les plaques de montage sont à côté.

Les progrès sont rapides, car les portes et les plaques de montage sont simplement ajoutées au colis de livraison et le personnel n'a pas la peine de les détacher d'abord de l'enceinte, comme c'est normalement le cas. À l'aide des données de fabrication du jumeau numérique d'EPLAN Pro Panel, la machine découpe tous les trous nécessaires en un temps record. "Cette partie est la plus amusante ", explique Lauer, qui se tient nonchalamment devant le terminal de l'opérateur de la machine.

« Il n'y a pratiquement pas de questions à traiter et vous pouvez voir les résultats immédiatement ," il ajoute. « Il est maintenant temps pour le pré-assemblage, la configuration et le câblage. Une machine de traitement de fils entièrement automatique a déjà produit les faisceaux de câbles nécessaires – également en utilisant les données du bureau d'études. Ainsi, Meurer-etechnik met progressivement en œuvre « Enclosure manufacturing 4.0 ”.

Lauer indique une zone dans la partie arrière du bâtiment d'usine baigné de lumière à trois membres du personnel, qui soulèvent les boîtiers compacts sur de petits tréteaux métalliques. À côté de chacun des électriciens de l'usine se trouve un chariot avec des outils et un certain nombre de boîtes contenant des composants électroniques.

Les enclos sont maintenant couchés sur le dos avec les portes installées. À côté d'eux se trouvent les plaques de montage, auxquelles les hommes attachent ensuite les rails de montage et les goulottes de câbles. Des contacteurs, des bornes, des onduleurs et des composants similaires sont ensuite installés.

Lors de ce processus de configuration, les électriciens consultent régulièrement leurs tablettes pour comparer leur travail avec le modèle 3D. Vient ensuite le câblage. Enfin, la plaque de montage entièrement câblée est montée dans les boîtiers.

Lauer travaille chez Meurer-etechnik depuis dix ans. À l'époque où il était apprenti, il devait encore apprendre à positionner chaque trou manuellement. « La technologie a parcouru un long chemin depuis lors », lance-t-il avant de poser à ses collègues la question suivante :« Alors, qu'est-ce qui est différent avec l'AX ? "

La réponse :"On a l'impression qu'il y a plus de place sur la plaque presse-étoupe . " Et il y a en effet 30 % d'espace en plus pour insérer les câbles. "C'est un énorme avantage ”, insiste Lauer, car la numérisation augmente en permanence le nombre de composants dans le boîtier et donc aussi le nombre de câbles qui doivent être acheminés à l'intérieur via la plaque passe-câbles.

Il examine également de plus près la paroi intérieure de l'enceinte compacte. « Il y avait toujours des problèmes avec l'aménagement intérieur, car il n'y avait pas assez d'options pour installer les haubans de profondeur. Cela a maintenant changé , note-t-il. La possibilité d'installer les rails à différentes hauteurs rend le processus de conception des niveaux plus flexible. Lauer montre une boîte grise sur l'un des chariots. Il ne reste plus que trois faisceaux de câbles. « Une fois que la boîte avec les câbles commence à avoir l'air vide, je sais que nous sommes dans la dernière ligne droite », dit-il.

Il n'y a eu aucune erreur lors des tests et les boîtiers du fabricant de machines spéciales étaient même prêts une demi-journée avant la date prévue. « Vous êtes heureux si, à la fin de la journée, il n'y a aucun risque de ne pas respecter le délai de livraison et la qualité est comme il se doit ", se réjouit Lauer.

Pour plus d'informations sur l'ensemble de la gamme Rittal, visitez www.rittal.co.uk ou consultez notre page LinkedIn @rittal-ltd-uk