Comprendre l'impression 3D SLS : fonctionnement du frittage sélectif par laser

Le frittage sélectif par laser (SLS) est un procédé de fusion sur lit de poudre par laser qui utilise un laser de haute puissance pour fritter de petites particules de poudre polymère, principalement du nylon. Une fine couche de poudre est distribuée sur le plateau de construction depuis un conteneur d'alimentation. La chambre de construction et le plateau sont chauffés juste en dessous de la température de fusion du plastique. Cela facilite la solidification de la pièce par le laser.

Le laser dirige son faisceau vers le système de balayage, composé d'un miroir contrôlé par un système galvo-moteur. Le faisceau trace la première section transversale de la pièce et chauffe la poudre au point de fusion du matériau ; les particules sont alors frittées ensemble. Le plateau de construction descend d'une couche dans la chambre, typiquement environ 200 microns.

Le processus se répète jusqu'à la fin des pièces. Pendant l'impression, la poudre non fondue soutient les pièces solidifiées, éliminant le besoin de structures de support dédiées. Une fois l'impression terminée, la chambre de construction doit refroidir pour assurer des propriétés mécaniques optimales et prévenir le gauchissement des pièces. Les pièces finies sont séparées de la chambre, et l'excès de poudre est nettoyé. Les pièces SLS sortent granuleuses ; si nécessaire, elles peuvent être post-traitées par lissage vapeur et tumbage média.