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Tout savoir sur les buses d'imprimante 3D (I) :Classification et recommandations

 

L'un des grands doutes qui se posent aux utilisateurs de l'impression 3D est quelles sont les différences entre les multiples types de buses  disponibles sur le marché, lequel utiliser à chaque occasion, et quels conseils d'utilisation et d'entretien doivent être pris en compte. Dans cet article et deux autres, nous essaierons d'expliquer et de répondre à toutes les questions qui se posent sur les buses des extrudeuses des imprimantes 3D FDM/FFF.

Classification des buses d'imprimante 3D

Lors de la classification d'une buse, nous prendrons en compte deux des principales caractéristiques :la matière l et le diamètre de sortie .

Diamètre de sortie

Dans le diamètre, il existe une large gamme de mesures allant de 0,20 mm (bien qu'il existe déjà des buses de 0,15 mm et 0,10 mm) à 1,2 mm.

Matériel

Buses en laiton :C'est le matériau le plus utilisé pour les buses des extrudeuses, car il a une conductivité thermique et une stabilité élevées, en plus de sa facilité d'usinage et de son prix économique. Son principal inconvénient est l'usure rapide des matériaux abrasifs qui contiennent des fibres.

Image 1 :Buse en laiton E3D-Online. Source :E3D-Online

Buses en acier trempé  : Pour résoudre ce problème d'usure rapide des buses en laiton, les buses en acier trempé apparaissent, étant jusqu'à 10 fois plus résistantes à l'usure et conservant les mêmes qualités. Comme inconvénients, ces buses ont une transmission de chaleur plus faible et, comme elles contiennent du plomb, elles ne sont pas recommandées pour fabriquer des pièces en contact avec la peau ou les aliments.

Image 2 :Buse en acier trempé E3D-Online. Source :E3D-Online

Buses en acier inoxydable : Ce matériau présente une dureté supérieure au laiton et a l'avantage de ne pas contenir de plomb, matériau non autorisé pour la fabrication de pièces en contact avec la peau ou les aliments. Pour cette raison, les buses en acier inoxydable conviennent à l'impression 3D avec des filaments approuvés pour ces applications afin que les pièces finales ne perdent pas l' approbation par la réglementation de la FDA .

Image 3 :Buse en acier inoxydable E3D-Online. Source :E3D-Online

Buses Rubis  : L'Olsson Ruby est une buse spéciale, fabriquée à partir d'une  buse en laiton avec une pointe incrustée de rubis . Cette combinaison est idéale pour avoir une température stable, une durabilité presque infinie et précision d'impression inégalée .

Image 4 :Buse Olsson Ruby. Source :Rubis Olsson

Recommandations pour sélectionner votre buse d'imprimante 3D

Une fois présentés les types de diamètre de sortie et les matériaux des buses, notre recommandation est que chaque utilisateur sélectionne sa buse en fonction de ses besoins, en tenant compte des directives suivantes :

Matériaux
conventionnels
Matériaux
abrasifs
Matériaux
FDA
Type de buse Laiton Acier trempé
Olsson Ruby
Acier inoxydable
Diamètre (mm) 0,25 - 0,40 - 0.80 0,50 - 0.80 0,25 - 0,40 - 0.80
Tableau 1 :Diamètre de buse recommandé

Une fois les types de buses clarifiés, il faut prendre en compte un paramètre très important de la configuration d'impression 3D qui est affecté par ce composant, comme la hauteur de couche . Ce paramètre est essentiel pour obtenir le correct combinaison entre finition et durée d'impression 3D .

Pour commencer, nous devons savoir que la valeur maximale recommandée pour la hauteur de couche est de 80 % du diamètre de sortie de la buse qui est utilisé. Plus la hauteur de couche est faible, meilleure est la finition de surface mais plus la durée de l'impression est longue et vice versa. Dans le tableau suivant, nous indiquons le diamètre recommandé et maximal pour chaque diamètre de sortie de buse.

Diamètre
sortie de buse
Hauteur de couche
max. recommandé
0,25 mm 0,2 mm
0,4 mm 0,32 mm
0,6 mm 0,48 mm
0,8 mm 0,64 mm
1 mm 0,8 mm
1,2 mm 0,96 mm
Tableau 2 :Hauteur de couche maximale recommandée

Pour que ce paramètre soit efficace à 100 %, mise à niveau et calibrage de la base à propos de la buse elle doit être exacte. Vous pouvez consulter notre article "Mise à niveau et calibrage de la base de l'imprimante 3D" pour voir comment ce processus est effectué.

Dans les deux prochains articles, nous continuerons avec le thème des buses, en expliquant quand changer la buse et comment éviter et résoudre les bourrages.

N'hésitez pas à laisser vos recommandations ou questions dans les commentaires.

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Tout savoir sur les buses d'imprimante 3D (II) :Quand changer la buse

Tout savoir sur les buses d'imprimante 3D (III) :Bourrages dans la buse


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