Maîtriser le nivellement du plateau : comment calibrer la base de votre imprimante 3D pour des impressions parfaites

Les utilisateurs d'imprimantes 3D de bureau (FFF/FDM) peuvent souvent trouver divers types de problèmes, qui peuvent être dus à de mauvais filaments, paramètres d'impression inappropriés, conditions mal adaptées pour l'emplacement des imprimantes 3D (comme environnements humides, froids ou courants d'air) et manque d'entretien et de calibration de l'imprimante 3D.

L'une des parties les plus importantes à calibrer dans une imprimante 3D est la base ou le plateau, car s'il n'est pas bien nivelé, vous n'obtiendrez pas de bons résultats d'impression.

Ce processus de calibration du plateau, selon le modèle d'imprimante 3D, peut se faire de la façon suivante :

• Nivellement assisté auto : Certaines imprimantes 3D ont ce système, qui consiste en un réglage de hauteur en tournant les vis de la base et avec l'aide des LED qu'a l'imprimante 3D elle-même, qui changent de couleur rouge à vert à la bonne hauteur.
• Nivellement par compensation : L'imprimante 3D fait une mesure initiale, par points, de la distance entre l'extrudeur et la base. Puis, au moment de l'impression, l'axe Z varie la hauteur, dans la même couche, pour maintenir la distance entre l'extrudeur et la base toujours constante.
• Nivellement manuel : Ajustez le nivellement du plateau en tournant les vis du plateau lui-même.

Dans cet article, nous nous concentrerons sur le cas du nivellement manuel, étant le plus courant dans la majorité des imprimantes 3D FFF/FDM sur le marché.

Recommandations initiales

Si l'imprimante 3D a une base en verre et qu'on utilise un spray fixateur (comme Magigoo, 3DLac ou DimaFix), il est conseillé de bien laver la base pour éviter d'éventuels problèmes lors du nivellement. Il est aussi vital d'éliminer tout filament restant pendent de la buse, sinon, nous aurons une erreur de mesure produite par ce sédiment de matériau.

D'autre part, les vis de réglage de la base elle-même doivent être placées au point milieu de leur course. En plus, lors de l'exécution du « home » de l'axe Z, le fin de course de l'axe Z devrait être déplacé, augmentant la distance entre la base et l'extrudeur, pour éviter d'éventuels contacts ou même casse du verre ou de tout support d'imprimante 3D.

Réglage de l'axe X

Il est nécessaire d'ajuster cet axe (où se déplace l'extrudeur) pour que quand l'extrudeur se déplace, il n'y ait pas de variations de hauteur entre l'extrudeur et la base. Pour commencer, vous devriez vérifier que la hauteur des deux côtés est la même, en mesurant depuis un point dans le guide de l'axe Z vers un point fixe de l'imprimante 3D. Pour l'égaliser, le moteur est tourné manuellement du côté qui a besoin d'être ajusté, en tenant l'autre côté pour qu'il ne tourne pas. Si on ne fait pas cela, et parce que les moteurs de l'axe Z sont connectés en parallèle, en en tournant un, il générerait de l'électricité et ferait tourner l'autre.

Réglage du fin de course de l'axe Z

Pour cette étape, si l'imprimante 3D n'a pas de nivellement assisté, des programmes d'impression 3D comme Cura3D ou Pronterface seront utilisés, qui ont un assistant pour faire le « home » en Z ou directement une section de nivellement basique. Le logiciel déplace l'axe Z et ajuste le fin de course manuellement jusqu'à ce que la pointe de l'extrudeur soit très proche de la base.

Réglage des coins de la base

Dans cette étape, le diamètre de sortie de la buse doit être pris en compte. La hauteur idéale est toujours la moitié du diamètre de sortie. C'est-à-dire, si l'imprimante 3D a une buse de 0,6 mm, la hauteur idéale serait 0,3 mm. Pour que cette distance soit exacte, un calibre de cette épaisseur sera utilisé, ou à défaut, et comme la plupart des imprimantes 3D utilisent une buse de 0,4 mm, une feuille de 80 g ayant une épaisseur approximative de 0,2 mm. Insérez la feuille entre la pointe de l'extrudeur et la base, et abaissez l'axe Z au « home ». La hauteur sera correcte quand la feuille n'est pas complètement libre, ni tendue, mais quand on sent frotter la feuille de papier avec la buse.

Pour ajuster cette distance, la vis est tournée d'un côté ou de l'autre, selon que la base a besoin d'être montée ou descendue. Ce processus doit être effectué dans le voisinage des vis de nivellement de la base elle-même aussi souvent que nécessaire pour atteindre la hauteur idéale.

Fin de course axe Z.

Distance idéale entre buse et base.

En prenant juste quelques minutes pour effectuer ces étapes de nivellement de la base, vous éviterez de nombreux problèmes d'impression.