Comprendre Skirt, Brim et Raft : solutions pour problèmes d'adhérence en impression 3D

Avec l'utilisation de matériaux non conventionnels, comme le nylon, ou lors de l'impression de certaines pièces FDM/FFF avec une petite base ou un design complexe, des problèmes d'adhérence du filament à la base peuvent survenir au début et pendant le processus d'impression 3D. Dans ce cas, la première chose à vérifier est si le nivellement de la base et la température de la base sont corrects pour le type de filament choisi. Si, cependant, le problème d'adhérence persiste, il peut être remédié par 3 méthodes différentes d'amélioration de l'adhérence de la base : brim, raft ou skirt. L'activation de ces options d'adhérence dans le logiciel de tranchage (Cura, Simplify3D, etc) se trouve dans la section « adhérence plateau ».

Voici en quoi consistent ces trois paramètres :

SKIRT (Jupon)

Dans ce processus, une copie du contour de la pièce à imprimer est préparée avant que la pièce elle-même ne soit imprimée. C'est un moyen d'éviter les erreurs dans les étapes initiales en s'assurant que la base est nivelée et que l'extrudeur est purgé avant que le processus d'impression n'ait commencé. Le nombre de tours de contour, la distance de séparation du skirt par rapport à la pièce, et la hauteur du skirt peuvent être réglés dans le logiciel de tranchage. Si le skirt est réglé pour avoir la même hauteur que la pièce, un mur est créé qui protège la pièce des courants d'air, ce qui aide dans l'impression 3D de matériaux sensibles aux courants d'air, comme l'ABS.

Image 1 : Exemple Skirt.

BRIM (Bordure)

Le Brim utilise le même processus que le skirt, mais en contact direct avec la pièce. Cette méthode est idéale pour les impressions avec des parties de base petites ou étroites, comme une chaise ou une tour. Il est aussi recommandé d'utiliser des brims lors de l'impression 3D de pièces avec des coins qui peuvent se soulever ou des pièces qui contiennent des parties étroites, comme des pignons et engrenages. Dans ces cas, un brim de 1-2 couches de hauteur garantit déjà une adhérence suffisante. Le seul inconvénient de cette méthode est la difficulté de retirer le brim de la pièce imprimée en 3D s'il n'y a pas d'outil de post-traitement disponible, comme Modifi3D.

Image 2 : Exemple Brim.

RAFT (Radeau)

C'est la méthode la plus adéquate pour les matériaux difficiles à coller à la base. Un raft est créé par l'impression 3D d'un treillis horizontal entre la base de l'imprimante 3D et la pièce. Comme ce treillis a plus de surface de contact avec la base que la pièce elle-même, il favorise l'adhérence et évite les problèmes de nivellement (quand l'attache est petite). Concernant ce dernier, dans certaines imprimantes 3D qui ont une grande base et dont le nivellement exact est très difficile à atteindre, il est conseillé d'utiliser toujours un raft. Contrairement à un brim, un raft est facile à retirer et laisse presque aucun « débris » sur la pièce imprimée en 3D.

Image 3 : Exemple Raft.

En appliquant les méthodes mentionnées ci-dessus, tout utilisateur peut faire des impressions 3D de tous types et avec presque n'importe quel matériau sans éprouver de complications comme le warping.