Problèmes courants d'alimentation du filament en impression 3D et solutions rapides

Obtenir une impression 3D de haute qualité exige d'utiliser la meilleure bobine de filament. Chaque imprimante fonctionne mieux avec un type de filament spécifique selon le modèle 3D visé.

L'étape suivante est de s'assurer que le processus d'alimentation du filament est fluide et fonctionne parfaitement.

Ce n'est cependant souvent pas le cas. Le filament qui n'alimente pas l'extrudeur reste un défi courant pour professionnels et amateurs.

Bobine bouchée, buse obstruée, tube PTFE endommagé et moteur d'extrudeur faible sont les causes principales.

Si votre filament n'alimente pas correctement, ne paniquez pas ; vérifiez vos tubes PTFE pour bouchons ou dommages près de l'extrémité.

Comment réparer un filament qui ne s'alimente pas ?

Utiliser le bon courant pour le moteur d'extrudeur

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles un filament peut ne pas s'alimenter, dont l'amplitude du courant du moteur d'extrudeur trop haute ou basse.

Vous devez déterminer correctement le courant du moteur pas à pas de l'extrudeur lors de l'impression 3D.

Votre courant optimal doit être assez élevé pour pousser le filament dans la buse chaude.

Il doit aussi être assez bas pour que, en cas de buse partiellement bouchée, le moteur saute des pas au lieu de creuser une rainure dans le filament.

85 % du courant nominal reste une valeur maximale raisonnable pour ne pas surchauffer les moteurs pas à pas de l'extrudeur.

Débloquer le chemin d'extrusion de la buse

Il est préférable de nettoyer le chemin d'extrusion pour l'alimentation du filament. Libérez-le des obstructions.

Nettoyer les obstructions de filament avec une brosse métallique en laiton (voir sur Amazon) ouvre une partie d'une buse complètement bouchée.

Nettoyer le filament bouché dans une buse assure le flux du filament dans l'extrudeur en configuration tube Bowden (voir sur Amazon).

Ensuite, fixez votre porte-bobine près de l'extrudeur. Cela assure que le filament sort sous un angle courbé vers l'extrudeur.

Prenez l'habitude de nettoyer fréquemment la buse, surtout si vous changez souvent de matériau.

Utiliser les bons réglages de rétraction

Les réglages de rétraction désignent la longueur et la vitesse à laquelle la buse rétracte le filament dans l'extrudeur lors du déplacement vers le prochain point d'extrusion.

Les mécanismes de rétraction empêchent le filament de fuir pendant que la buse chaude est en mouvement.

Des réglages de rétraction trop bas impactent négativement la qualité d'impression et sont une cause majeure d'échecs totaux.

Notamment, vous pouvez régler la longueur de rétraction à 2,0 mm et la vitesse à 40 mm/s pour commencer. Ajustez ces valeurs en testant pour trouver vos réglages optimaux.

Respectez ces valeurs pour obtenir un modèle 3D plus précis et de haute qualité.

Remplacer le revêtement PTFE usé

La chaleur constante fait chauffer le revêtement PTFE. Un revêtement chauffé empêche le filament de s'alimenter correctement dans le moteur pas à pas de l'extrudeur.

De plus, un revêtement PTFE usé aux bords rétrécit le filament, réduisant son diamètre.

Un dissipateur thermique qui ne dissipe pas correctement la chaleur cause du « heat creep ». La chaleur remonte là où elle ne devrait pas, dans le tube PTFE. C'est cette chaleur qui cause les problèmes de chauffe du tube PTFE.

Pour corriger un revêtement PTFE usé, vérifiez l'extrémité de votre tube PTFE et remplacez-le s'il est usé.

Corriger une tension de ressort trop forte

La tension forte du ressort sur le galet de l'extrudeur peut mordre dans le filament. Cela cause le non-alimentation par le moteur d'extrudeur.

L'engrenage d'extrudeur mange le filament, causant un problème d'alimentation. Parfois, le galet a une pression trop faible, causant un bourrage.

L'engrenage bouché n'autorise pas l'alimentation du filament et nécessite une correction.

Pour corriger une tension trop forte, faites des essais sur votre engrenage d'extrudeur pour trouver la tension correcte empêchant le moteur de mal alimenter le filament.

Remplacer l'engrenage d'entraînement usé

Une autre cause de non-alimentation est l'usure des dents de l'engrenage d'entraînement. Si votre buse a des dents usées, le filament ne coule pas harmonieusement dans l'engrenage.

Pour résoudre cela, remplacez l'engrenage usé par un extrudeur métallique de qualité qui ne perdra pas vite ses dents.

Vous pouvez aussi opter pour un engrenage d'extrudeur à double entraînement. Ces extrudeurs offrent une performance d'extrusion de haute qualité.

Résoudre le problème de moteur d'extrudeur faible

Si votre moteur d'extrudeur clique, vérifiez si votre filament est encore droit car il pourrait être déformé.

Le cliquetis résulte de la buse opérant trop près du plateau.

La buse étant trop près, le débit de filament ne suit pas la quantité sortante. Ce scénario impacte négativement la qualité du modèle 3D et doit être corrigé.

La meilleure façon de contourner un moteur faible est de vérifier et travailler sur tout le système de câblage du moteur. C'est aussi un moyen sûr d'assurer une température d'impression optimale.

Si après avoir travaillé sur le câblage vous avez encore des problèmes, envisagez de le remplacer par un neuf pour de meilleurs résultats.

Corriger les réglages de température de la buse chaude

Si votre filament ne s'alimente pas bien, vérifiez les réglages de température de la buse chaude. Ils doivent être corrects pour que le moteur pousse le filament dans la buse à un débit optimal.

Chaque type de filament a ses réglages de température de buse chaude ; respectez les valeurs spécifiques, surtout si vous changez souvent de filament.

Bien positionner le filament entre l'engrenage et la poulie

Dans vos préparatifs, prenez le temps de connecter correctement le filament plastique à votre extrudeur.

Vous obtiendrez des impressions de haute qualité si vous ne serrez pas trop l'extrémité du filament entre l'engrenage et la poulie. Cela donne au filament la flexibilité de bouger librement entre ces deux composants.

Pourquoi mon imprimante 3D n'alimente-t-elle pas correctement ?

Chemins d'extrusion bouchés

Une raison fondamentale est le chemin d'extrusion bouché. Vous avez besoin d'un chemin clair pour imprimer.

Si des obstructions dues à du filament bouché ou coincé existent, cela entraînera des problèmes d'alimentation.

Tube PTFE endommagé

Un dissipateur défectueux fait voyager la chaleur hors de la zone de fusion. La chaleur rebondit excessivement dans le tube PTFE, l'endommageant gravement.

Si votre tube PTFE échoue, tout le processus d'alimentation est affecté. Remplacez le revêtement PTFE par un neuf.

Réglages de rétraction incorrects

Les réglages de rétraction contrôlent la longueur et la vitesse du filament se rétractant dans la buse quand la buse chaude se déplace. Cela évite les fuites pendant ces mouvements.

Donc, des réglages de rétraction incorrects sont une cause sévère de filament coincé.

Une vitesse de rétraction trop élevée broie le filament, rendant extrêmement difficile pour les engrenages d'entraînement de le faire avancer.

Tension de filament trop élevée

Une tension élevée entre l'engrenage d'entraînement fait surrégler les engrenages. L'engrenage mange le filament et affecte certainement le flux d'alimentation.

Température d'extrudeur trop basse

Une température trop basse n'autorise pas le filament à passer rapidement dans la buse. Ajustez progressivement de 5 à 10 °C.

Vérifiez et confirmez les températures de fusion de la bobine de filament que vous comptez utiliser.

Une température trop élevée pose aussi des problèmes : elle fond le filament trop tôt, causant bourrages et bouchages sévères.

Engrenages d'entraînement usés

Il est normal que les dents de l'engrenage s'usent avec le temps. Si cela arrive, l'engrenage aura du mal à alimenter correctement.

Vous devrez les remplacer ou opter pour une nouvelle buse chaude.

Buse bouchée

La buse pousse le filament pendant l'impression pour créer le modèle sur le plateau.

Souvent, des résidus de filament restent coincés dans la buse, causant le bouchage. Cela entraîne le bourrage du filament dans le système.

Une buse partiellement ou totalement bouchée aura de grandes difficultés à alimenter le filament. Pour des impressions de qualité, maintenez une buse propre en permanence.

Moteur d'extrudeur faible

Si vous entendez un cliquetis pendant l'impression, votre moteur d'extrudeur s'est probablement affaibli.

Les moteurs d'extrudeur permettent à la buse de placer le filament pour l'extrusion en filament fondu.

Un moteur faible affecte grandement le débit d'alimentation et le taux d'extrusion. Le processus d'alimentation sera soit ralenti, soit arrêté.

Pourquoi mon Ender 3 Pro n'alimente-t-il pas le filament ?

L'Ender 3 Pro de Creality est une imprimante open-source idéale pour les débutants.

Les professionnels voulant créer une flotte d'imprimantes de fabrication peu coûteuse la trouvent aussi adaptée.

L'Ender 3 Pro n'alimente pas le filament à cause de :

• Buses d'extrudeur bouchées
• Dents d'extrudeur usées
• Buse chaude trop près du plateau
• Revêtement PTFE usé
• Engrenages d'alimentation usés
• Tension de ressort incorrecte

Pourquoi mon imprimante 3D n'extrude-t-elle pas correctement ?

Le processus d'impression se produit quand la buse chaude extrude du filament plastique fondu sur le plateau chauffé. Ensuite, le filament se solidifie pour former le modèle 3D désigné.

Si l'imprimante n'extrude pas correctement, cela mène à des impressions ratées ou de qualité exceptionnellement basse.

Raisons de l'échec d'extrusion

Filament terminé

Parfois, les bobines se terminent en cours d'impression. Cela cause une non-extrusion ou une extrusion incorrecte.

Pas de panique : connectez simplement des filaments similaires et l'extrusion continuera sans interruption.

Moteurs d'extrudeur surchauffés

Souvent, les moteurs chauffent au-delà de leurs limites. Cela se produit quand le moteur tourne longtemps lors d'impressions prolongées.

Vous pouvez aussi surveiller l'alimentation pour qu'elle se passe librement et donner des pauses à l'imprimante entre projets pour refroidir.

Buse chaude et plateau trop proches

Si la buse est trop près du plateau, cela cause une sur-extrusion. Cela peut aplatir la première couche, causant du warping.

Réglez la hauteur initiale de la buse uniformément pour qu'elle ne vienne pas trop près du plateau.

Buse bouchée

La buse bouchée reste une raison fondamentale de non-extrusion correcte.

Nettoyez votre buse pour créer un chemin clair pour l'extrusion du filament fondu.

Comment serrer un alimentateur de filament ?

Pour serrer votre alimentateur, ajustez la tension d'extrusion. Desserrez la vis du galet et fixez la bobine. Assurez-vous que le filament reste stable sans avancer seul.

Ensuite, serrez la vis jusqu'à ce que l'extrudeur agrippe bien la bobine pour l'empêcher de bouger seule. La meilleure façon d'obtenir une bonne prise est d'expérimenter par essais et erreurs.

Pourquoi mon filament s'arrête-t-il d'extruder ?

Votre filament peut arrêter d'extruder à cause d'une buse d'extrudeur bouchée. Les moteurs d'extrudeur surchauffés causent aussi l'échec d'extrusion.

Surtout, il faut arrêter le bouchage en éliminant ses causes : mauvais calibrage, température d'impression incorrecte, filament de mauvaise qualité, poussière et saleté autour de l'imprimante.

Comment savoir si votre buse est bouchée ?

C'est facile à vérifier. Désengagez le levier de l'engrenage d'extrudeur pour voir si la buse est bloquée.

Après désengagement, poussez le filament à la main. Cela ne demande pas beaucoup d'effort si débouchée. N'appuyez pas trop fort.

Si c'est trop dur à pousser, votre buse est bouchée.

Comment déboucher une buse d'imprimante 3D ?

Chauffez la buse à 90 °C et tirez le filament hors de la buse. Vous verrez la forme de la buse dans l'extrémité du filament tiré.

Puis chauffez à 250 °C et poussez le filament jusqu'à ce qu'il sorte proprement et rapidement.

Comment réparer la tension du filament ?

Ajuster la tension est simple. Suivez ces étapes :

• Déchargez le filament
• Localisez les vis de réglage du ressort d'extrudeur à serrer
• Utilisez une clé hexagonale de 2 mm pour serrer les vis desserrées
• Tournez les vis d'un demi-tour dans le sens antihoraire
• Testez la tension du ressort d'extrudeur

Conclusion

Le filament qui ne s'alimente pas est un problème courant pour les amateurs d'impression 3D.

Les causes principales restent : buse bouchée, tube PTFE endommagé, moteur d'extrudeur faible et réglages de rétraction incorrects.

Résoudre ces défis nécessite de corriger ces problèmes en les éliminant.