Comment deux universités exploitent la fabrication additive Markforged pour responsabiliser les étudiants

Quand nous parlons des outils, fixations et pièces de production que les entreprises du monde entier utilisent la technologie Markforged pour fabriquer, nous négligeons souvent l'impact transformateur sur l'enseignement supérieur. Les universités transforment désormais les imprimantes 3D en laboratoires où les étudiants peuvent vivre chaque phase de la fabrication — du concept à la conception à la production — démontrant la pleine valeur de la fabrication additive.

Université d'État de l'Oklahoma

« La fabrication additive nous permet de créer des pièces que les méthodes soustractives ne peuvent pas. Elle accélère l'apprentissage étudiant de l'idée au prototype », explique le Dr Brad Rowland, Responsable des opérations ENDEAVOR. Il souligne que le programme d'OSU enseigne à la fois les techniques additives et soustractives, en insistant sur leurs forces complémentaires.

L'installation ENDEAVOR du Collège d'Ingénierie, d'Architecture et de Technologie s'étend sur 72 000 pi² et abrite 12 laboratoires, cinq makerspaces et cinq laboratoires de conception. Chaque année, 1 500 à 2 000 étudiants — à travers huit départements d'ingénierie — accèdent à l'espace pour suivre 38 cours.

Clé de cette expérience : deux Onyx Pro, deux Mark Two, une X7 et une imprimante Metal X. Rowland dit : « Les imprimantes Onyx et fibre continue de Markforged nous ont attirés ; elles donnent aux étudiants la capacité de produire des composites complexes avec facilité. » Il ajoute que la Metal X distinguera les diplômés d'OSU, offrant un avantage pratique en fabrication métal.

Les étudiants utilisent déjà les imprimantes composites pour des projets allant de chariots télécommandés à des composants de véhicules aériens sans pilote. Rowland note : « Nous avons deux produits conçus par des étudiants en instance de brevet, dont un reposera sur la Mark Two. »

L'environnement ENDEAVOR permet aux étudiants de passer rapidement du concept à la pièce tangible — créant souvent des géométries que la fabrication traditionnelle ne peut pas atteindre ou qui mélangent méthodes additives, soustractives et de coulée.

Université Purdue

« Nous sommes une salle de sport pour la fabrication — les étudiants apportent l'effort et la détermination ; nous fournissons l'équipement », dit David McMillin, Directeur adjoint du Centre d'Innovation en Conception Bechtel.

Le campus de 400 000 étudiants de Purdue héberge le Centre d'Innovation en Conception Bechtel, un hub de prototypage avancé fondé par des étudiants pour des étudiants. Le centre offre 20 imprimantes 3D connectées au cloud — deux Markforged Metal X et deux Mark Two — aux côtés de fraiseuses CNC, tours et un atelier bois complet.

McMillin souligne la faible barrière à l'entrée que l'impression 3D offre : « Elle introduit les étudiants à la fabrication avec un risque et un effort minimaux. » Le contrôle d'infill carbone de la Mark Two, par exemple, offre haute résolution, ajustement et finition directement depuis la machine, une fonctionnalité que les étudiants apprécient particulièrement.

La Metal X a déjà produit des supports de rotule de voiture de course et une cible d'essai en soufflerie Mach 2 en acier inoxydable 17-4 et acier à outils H13. McMillin observe : « L'industrie fait progresser rapidement l'impression 3D métal, et nos étudiants, professeurs et la communauté au sens large sont impatients d'y participer. »

Les deux universités démontrent comment l'intégration de la technologie Markforged dans les curricula peut cultiver une génération d'ingénieurs équipés de compétences pratiques en fabrication additive.