Présentation de l'Inconel 625 imprimé en 3D

Aujourd'hui, nous annonçons le lancement de l'Inconel 625 en tant que matériau le plus récent disponible pour le système Markforged Metal X. Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur ce qu'est l'Inconel 625, les industries pour lesquelles il est le mieux utilisé, ainsi que ses applications.

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Qu'est-ce que l'Inconel 625 ?

L'Inconel 625 est un superalliage à base de nickel très résistant à la corrosion et aux températures élevées. La résistance de l'Inconel 625 n'est pas compromise par les cycles thermiques multiples et il peut résister à des températures allant jusqu'à 1000°C. Traditionnellement, l'Inconel 625 est un matériau extrêmement coûteux à utiliser, mais le système Metal X permet désormais aux fabricants de tirer parti de ce matériau à une fraction du coût typique.

Industries et applications

L'Inconel 625 brille vraiment dans les environnements où il y a des températures élevées, des environnements corrosifs et des changements de température rapides. Les industries concernées comprennent le traitement chimique/électrique, l'aérospatiale, l'automobile et l'eau de mer ou le pétrole et le gaz offshore.

Traitement chimique/énergie

Les industries chimiques et énergétiques ont besoin de matériaux capables de supporter à la fois des températures élevées et une grande variété de produits chimiques. Les systèmes de traitement des déchets nécessitent des matériaux résistants aux solutions acides oxydantes et réductrices. L'Inconel 625 est le matériau parfait pour ce type d'environnement, en raison de sa capacité à résister aux produits chimiques et à fonctionner à des températures élevées.

Aéronautique/Automobile

Les industries aérospatiale et automobile ont également profité des propriétés de l'Inconel. Les températures élevées dans les moteurs et les environnements corrosifs conviennent parfaitement à Inconel pour de nombreuses applications différentes.

Eau de mer/Offshore

Les systèmes d'eau de mer sont des environnements hautement corrosifs qui détruiront même les matériaux les plus résistants. L'Inconel 625 présente une résistance extraordinaire au chlorure de sodium à diverses températures. Le matériau est parfait pour les câbles métalliques et les pales d'hélices utilisées dans les applications sous-marines.

Étude de cas :Systèmes Nieka

Nieka Systems crée des équipements de préparation d'échantillons qui permettent à leurs clients des secteurs de l'exploitation minière et de la production de ciment d'analyser et d'assurer la qualité de leurs processus de fabrication. Leurs machines automatisées chauffent les échantillons de minerai ou de ciment ainsi que le flux de fusion à des températures allant jusqu'à 1000°C, puis les refroidissent à température ambiante pour produire des disques de verre. La société sous-traitait auparavant les clips de creuset Inconel à des tiers, mais les coûts ont commencé à s'accumuler. Alors que l'Inconel 625 était le matériau parfait pour les clips de creuset, les coûts élevés et les longs délais de livraison ont conduit Nieka à chercher une solution ailleurs.

Nieka s'est tourné vers le système Metal X pour réduire les coûts et a maintenant réduit son délai de quatre semaines à quatre jours. L'équipe a été en mesure de mettre en œuvre de manière transparente les modifications de conception et d'améliorer la qualité de leurs clips, qui peuvent résister à des cycles de température répétés et rapides. Nieka Systems a économisé environ 108 000 CAD (environ 80 000 USD) en un an et a réduit les délais de quatre semaines à quatre jours.

Le système Metal X de Markforged propose certains des matériaux les plus révolutionnaires de l'impression 3D, notamment l'acier inoxydable 17-4 PH, l'acier à outils A2, l'acier à outils D2, l'acier à outils H13 et maintenant l'Inconel 625. Contactez Markforged pour en savoir plus sur la façon dont Inconel 625 peut transformer vos processus de fabrication et votre produit.

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