Fabrication additive dans les applications grand public

Il y a quelques années, l'impression 3D était un rêve farfelu, même dans les applications industrielles. Il n'était guère utilisé, même pour les prototypes, mais maintenant, les temps sont venus où la technologie s'infiltre dans la vie quotidienne des gens. Du boîtier pour l'électronique à de nombreux projets de bricolage intéressants, l'impression 3D est devenue l'option incontournable pour les concepteurs de produits professionnels et les amateurs.

Pourquoi l'impression 3D dans le segment des consommateurs ?

Personnalisation facile

L'impression 3D offre une personnalisation facile. Par exemple, auparavant, lorsque l'on avait besoin d'une paire d'écouteurs parfaitement ajustés, il fallait les faire fabriquer sur mesure, ce qui coûtait de l'argent et du temps supplémentaires. Quelque chose d'encore plus compliqué est, si une oreille s'adapte et l'autre pas. La meilleure solution consiste à imprimer les écouteurs en 3D. Cela s'applique non seulement aux écouteurs, mais également à de nombreux appareils portables comme les montres, les chaussures, etc.

Prototypage rapide

Si un créateur de bijoux souhaite vérifier et analyser l'apparence de son design à l'étape finale, il peut facilement le faire à l'aide de l'impression 3D en concevant son prototype pour un coût aussi bas que 1/20ème de l'original. Cela vaut pour tous les biens de consommation, des bouteilles en PET aux bijoux coûteux. Les technologies d'impression 3D bon marché comme le FDM sont efficaces pour les prototypes et les technologies comme le SLA offrent une haute définition.

Impression 3D dans les produits de consommation

Les applications client de la fabrication additive peuvent être divisées en deux grandes catégories :

Utilisation commerciale de produits de consommation imprimés en 3D

Dans ce segment, le consommateur achète un produit souhaité imprimé en 3D, quel que soit le processus. Cela signifie qu'il ne construit pas une pièce étape par étape, mais achète un article déjà existant sur le marché. Il existe de nombreux exemples de ce type.

Lunettes imprimées en 3D

Le fabricant canadien de lunettes Specsy a réussi à exploiter l'impression 3D dans l'industrie de l'optique. Leur application compatible avec l'IA scanne le visage du consommateur et personnalise les lunettes qu'il sélectionne à sa taille et à ses goûts exacts. Pour ce faire, le fabricant a utilisé l'impression 3D SLS, idéale pour les conceptions complexes. Le reste consiste simplement à assembler différentes parties des lunettes et à les livrer au client.

Aligneurs dentaires imprimés en 3D

La start-up américaine de télédentisterie SmileDirectClub, associée à HP, produit des aligneurs dentaires transparents et propres selon le moule imprimé en 3D de l'alignement dentaire des clients. Le processus commence par la fourniture par l'entreprise aux clients de leur kit de moulage (appelé "kit d'impression à domicile") qui est à son tour envoyé par les clients lors de l'utilisation, accompagné de quelques photographies numériques.

Les machines d'impression 3D Multi Jet Fusion de HP impriment l'alignement dentaire exact à partir des informations du client et le dispositif de retenue transparent est conçu en fonction de ces informations.

Semelles imprimées en 3D

Une célèbre marque de chaussures, Dr. Scholl's, utilise la FA pour produire ses semelles personnalisables. La collaboration de l'entreprise avec la société technologique Wiiv et via une technologie d'application mobile appelée Wiivv fit, scanne le pied du client et cartographie au moins 400 points de cartographie et découvre exactement la forme et la taille du pied spécifique au client.

L'entreprise imprime ensuite les semelles personnalisées et les livre aux clients. La société utilise la technologie FDM pour réaliser la personnalisation à moindre coût et efficace.

Brosse à mascara imprimée en 3D

Grâce à l'utilisation de la technologie SLS, la société de beauté et de cosmétiques Chanel produit en masse des brosses à mascara uniques dans leur conception et leur fonctionnalité. La FA a également permis à l'entreprise d'itérer sa conception et ses recherches 100 fois.
La particularité de cette brosse est ses microcavités qui absorbent plus de mascara et évitent d'avoir à retremper. La texture granuleuse des supports individuels facilite également la répartition uniforme du mascara sur les cils.

Rasoirs de rasage imprimés en 3D

La célèbre marque de soins personnels Gillette utilise la technologie SLA dans la fabrication de ses manches de rasoir. Ils sont personnalisés en fonction des besoins des individus pour leur offrir une expérience et une résistance optimales contre l'usure due à un usage quotidien.

Composants de vélo imprimés en 3D

Reynolds Technology Ltd, en collaboration avec Renishaw PLC, a construit un cadre de vélo en acier inoxydable avec des pièces imprimées en 3D optimisées. Il a également fabriqué des cadres et des pattes en titane pour le vélo grâce à l'impression 3D en métal. La fabrication additive a donné beaucoup de place à l'expérimentation et la conception a été rendue creuse, permettant légèreté et efficacité.

Casques de vélo imprimés en 3D

La startup londonienne Hexr helmets a commencé à utiliser la FA dans ses casques de vélo. Ils utilisent une structure en nid d'abeille dans la conception de leur casque, ce qui leur permet de personnaliser chaque article en fonction de la taille et de la forme de la tête des clients.

Grâce au matériau polyamide et à la technologie SLS, les casques sont très légers et efficaces. Ils se sont avérés être l'un des plus résistants du marché.

Un consommateur utilisant une imprimante 3D

Cette section se concentre sur la façon dont les clients peuvent utiliser les technologies d'impression 3D par eux-mêmes, c'est-à-dire l'impression en interne.

Impression 3D de bureau

Outre les imprimantes coûteuses disponibles sur le marché, il existe des homologues bon marché et efficaces de celles qui sont principalement destinées à la production en interne pour les petits concepteurs et les amateurs. La moins chère des imprimantes de FDM est déjà disponible à environ 200€, offrant beaucoup de possibilités d'innovation et d'auto-personnalisation des produits qu'elles utilisent.
Des machines SLA de bureau sont également disponibles mais sont un peu chères. Tout ce dont les clients ont besoin, c'est d'un peu de connaissances en conception et de quelques conseils sur l'utilisation de l'imprimante.

Imprimer à partir du catalogue numérique

Pour imprimer quoi que ce soit sur une imprimante 3D, il n'est pas obligatoire de posséder de bonnes compétences en conception, mais une bonne connexion Internet. Il suffit de télécharger les dessins et de suivre les instructions exactes sur la façon de réaliser le produit. Des modèles comme le porte-bouteille ci-dessus sont disponibles sur Internet pour de nombreux biens de consommation simples comme les vases à fleurs, les étuis pour téléphones portables, etc.

Conclusion

L'impression 3D rend le processus de fabrication complexe très simple et facilement compréhensible pour le client. Qu'il s'agisse des biens du quotidien que l'on achète ou des biens que l'on fabrique soi-même, il y a toujours de la place pour l'innovation avec la fabrication additive.

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