Révolutionner la production : l'innovation du distributeur de bobines imprimé 3D Markforged

Chez Markforged, nous testons rigoureusement nos imprimantes contre une large gamme de scénarios exigeants, les poussant plus fort que ne le requièrent même nos clients les plus exigeants.

Nous découvrons les géométries difficiles en tirant parti de l'impression 3D industrielle dans toutes nos opérations internes. Des fixations de test itérées rapidement pour la R&D matériel aux gabarits de précision pour la production, nos imprimantes Mark One et Mark Two pilotent une innovation rapide et continue à l'échelle de l'entreprise.

Nous valorisons les pièces imprimées 3D car elles permettent des tests d'usage long terme, nous donnent un aperçu des besoins de nos clients, et démontrent comment des composants imprimés haute résistance peuvent piloter l'amélioration continue pour les fabricants.

Un excellent exemple de mise en œuvre de ces principes se trouve dans notre département de production de matériaux. Les filaments composites hautement ingénierés de Markforged sont produits en interne sur notre ligne de fabrication sur mesure sur de grandes bobines réservoir. Les filaments fibre de carbone, Kevlar ou fibre de verre sont ensuite bobinés en volumes plus petits sur nos bobines d'utilisation finale que les clients utilisent quotidiennement. Avec des milliers de bobines passant par la fabrication chaque mois, toute inefficacité dans le temps de traitement par bobine se traduit rapidement par une perte de productivité significative.

Jazmin et Faisal, nos techniciens opérations, ont identifié que le prélèvement de bobines vides individuelles depuis les cartons d'approvisionnement était lent et gaspilleur, tandis que l'empilement hasardeux des bobines sur l'établi créait un flux de travail désorganisé et salissant. Comme chaque employé peut accéder à notre ferme d'imprimantes 3D interne, ils ont saisi l'opportunité de développer une solution innovante.

Jazmin a conçu un flux de travail efficace et dessiné une bouche de distributeur de bobines imprimée en 3D incorporant un tube en polycarbonate comme magasin à bobines. Elle a fait équipe avec Faisal pour traduire le concept en prototype physique.

Le modèle de Faisal reflétait son talent pour ajouter des fonctionnalités précieuses au-delà de l'objectif initial ; il a incorporé des points de fixation par colliers de serrage à la base du distributeur, qui se sont avérés utiles plus tard quand nous avons réutilisé des impressions excédentaires pour d'autres besoins de l'entreprise.

L'itération rapide inhérente à l'impression 3D est devenue évidente durant cette phase. Quand le premier prototype a été imprimé, un problème de tolérance fournisseur sur le diamètre extérieur du tube en polycarbonate a requis un ajustement géométrique. Comme la pièce était imprimée, Faisal a pu ajuster rapidement le modèle SolidWorks, exporter un nouveau STL, l'uploader sur Eiger, et imprimer un nouveau lot — tout cela sans la supervision sur site qu'aurait exigé l'usinage CNC. Le distributeur mis à jour a été installé sur la ligne de production le lendemain.

Historiquement, l'innovation continue était le domaine des ingénieurs logiciel ; la fabrication plus lente et à barrières plus élevées des pièces physiques avait tenu les concepteurs hardware à l'écart des tests rapides. Si l'impression 3D généralisée a commencé à changer ce paradigme, la résistance limitée de la plupart des imprimantes grand public entrave encore les équipes hardware dans la création de prototypes robustes comparables aux pièces en aluminium haute résistance à longs délais traditionnellement utilisées.

Les imprimantes Markforged renversent ce paradigme entièrement, redéfinissant le prototypage pour que chaque membre d'équipe puisse contribuer à l'amélioration continue et élever la performance de l'entreprise.