Pièce imprimée en 3D Markforged :distributeur de bobine

Chez Markforged, nous soumettons constamment nos imprimantes à un barrage de tests divers. Notre objectif est de torturer nos imprimantes en interne plus durement que nos clients les plus exigeants. L'une des façons dont nous trouvons des géométries nouvelles et compliquées à tester est d'intégrer largement l'impression 3D de force industrielle dans nos opérations internes. Qu'il s'agisse de montages de test à itération rapide pour notre R&D de matériel ou de gabarits pour notre équipe interne des opérations de production, les imprimantes Mark One et Mark Two sont constamment utilisées pour permettre une innovation et une amélioration rapides et continues pour toutes les opérations de notre entreprise. Pourquoi accordons-nous une si grande valeur en tant qu'entreprise aux pièces imprimées en 3D ? Au-delà des avantages immédiats d'effectuer en permanence des tests d'utilisation à long terme sur nos imprimantes, cette culture d'entreprise nous permet d'expérimenter le point de vue de nos clients actuels. Tout aussi important, cela nous permet de démontrer la valeur de l'amélioration continue qu'une pièce imprimée en 3D à haute résistance peut apporter à une entreprise fabriquant des produits physiques.

Un excellent exemple de la façon dont nous avons mis ces principes en œuvre se trouve actuellement dans notre département de production de matériaux. Les filaments composites de haute technologie de Markforged sont produits en interne sur notre ligne de fabrication sur mesure sur des bobines de réservoir de grand format. Les filaments de fibre de carbone, de Kevlar ou de fibre de verre sont ensuite enroulés en plus petits volumes sur nos bobines d'utilisation finale que nos clients utilisent quotidiennement. Avec des milliers de bobines passant par la fabrication chaque mois, toute inefficacité dans le temps de traitement par bobine s'ajoute rapidement à d'énormes pertes de productivité potentielle. Deux de nos techniciens d'exploitation, Jazmin et Faisal, ont rapidement remarqué que le processus de sélection individuelle des bobines vides pour le remplissage de fibres composites dans le carton d'approvisionnement dans lequel elles arrivent était lent et inutile, mais le flux de travail actuel consistant à empiler de grandes piles de bobines au hasard sur l'établi était désorganisé et en désordre. Étant donné que tous les employés de Markforged (pas seulement notre service d'ingénierie) ont accès à notre parc d'imprimantes 3D interne, ils savaient qu'ils disposaient des outils nécessaires pour innover sur une solution.

Jazmin a conçu un flux de travail et un concept efficaces pour une fonctionnalité de distribution idéale sous la forme d'une bouche de distributeur de bobines imprimée en 3D qui utilisait une longueur de tube en polycarbonate comme magasin de bobines, puis a collaboré avec Faisal pour tirer parti de ses compétences en modélisation 3D pour lui apporter une forme physique Solution. La conception de Faisal met en valeur son talent personnel pour ajouter des fonctionnalités qui finissent par fournir des fonctionnalités indispensables au-delà du cas d'utilisation initial prévu - ici, il a ajouté des points de montage pour les attaches à glissière près de la base du distributeur que nous avons trouvé utiles plus tard lorsque nous avons réutilisé des impressions de distributeur supplémentaires pour utiliser ailleurs dans l'entreprise.

Cette phase de la conception a également mis en évidence un autre point fort de l'impression 3D, les temps d'itération rapides. Après la production du premier prototype, la variation de tolérance du fournisseur dans le diamètre extérieur du tube en polycarbonate a nécessité une légère modification de la géométrie du distributeur. Contrairement à la plupart des autres processus de fabrication, en imprimant la pièce en 3D, Faisal a pu modifier rapidement le modèle 3D dans Solidworks, importer un nouveau fichier STL dans Eiger et envoyer la pièce à l'imprimante. Aucun personnel n'a été nécessaire pour surveiller l'avancement de la fabrication de la pièce, comme cela est nécessaire avec l'usinage CNC unique, et le nouveau distributeur était prêt à être installé sur la ligne de production le lendemain.

Ce type d'innovation et d'amélioration continue a longtemps été du domaine exclusif des ingénieurs logiciels, car les réalités de la fabrication de pièces physiques ont historiquement relégué les ingénieurs et les concepteurs à des processus de conception beaucoup plus lents et plus longs avec une barrière beaucoup plus élevée pour tester réellement une solution possible. implémentations. L'avènement des capacités d'impression 3D à grande échelle a commencé à changer cela dans une certaine mesure, mais le manque de force et de fonction associé à la plupart des imprimantes 3D abordables a toujours limité la capacité des équipes matérielles à prototyper des pièces comparables à la résistance plus élevée et au délai de livraison plus long. versions en aluminium sur lesquelles ils s'appuient souvent à des fins de développement fonctionnel. Les imprimantes Markforged changent tout dans ce paradigme de conception - elles révolutionnent complètement la façon dont vous pouvez penser au prototypage, permettant à toute votre équipe de contribuer en permanence à l'amélioration du fonctionnement de votre entreprise.