Trois façons dont la connectivité booste l'efficacité en fabrication additive

Ceci est la Partie 4 de notre série sur les logiciels MES. Découvrez le reste des articles de cette série :

• Guide du débutant sur les systèmes d'exécution de fabrication additive (MES)
• Comment le logiciel MES peut transformer la planification de production pour la fabrication additive ?
• Comment la digitalisation peut aider à transformer le post-traitement AM et la gestion QA

La connectivité est devenue essentielle pour les installations de fabrication additive (AM), brisant les silos entre équipements et logiciels pour délivrer des flux de travail traçables et riches en données.

Une connectivité efficace nécessite une plateforme dédiée qui achemine les données de manière sécurisée et efficiente. Au cœur de cet écosystème se trouve le système d'exécution de fabrication additive (MES), un logiciel qui orchestre et surveille le travail en cours sur le shop floor. Un MES additif centralise les opérations, reliant chaque processus AM et capturant des données en temps réel.

Dans cet article, nous examinons comment la connectivité via un logiciel MES additif booste l'efficacité à travers les processus et chaînes d'approvisionnement.

Pourquoi la connectivité est essentielle pour votre installation AM

Chaque étape de la production AM génère des flux continus de données qui pilotent la prise de décision. Ces données proviennent des machines, matériaux, ERP, PLM et autres systèmes d'entreprise.

Le plus grand obstacle est la persistance de systèmes déconnectés et de processus manuels qui empêchent l'accès aux données en temps réel. De nombreuses installations AM s'appuient encore sur des tableurs pour organiser les projets et planifier la production. Cependant, les tableurs favorisent la duplication, les erreurs et la consolidation lente.

Les logiciels pilotés par la connectivité remplacent les tableurs, reliant machines, ERP, PLM et autres systèmes pour assurer un transfert continu de données en temps réel à chaque étape de production. Quand les opérations s'étendent sur plusieurs sites ou impliquent du post-traitement sous-traité, la connectivité devient encore plus critique pour coordonner les fournisseurs et maintenir la qualité.

Les flux de travail AM connectés délivrent des données en temps réel, permettant traçabilité complète et prise de décision agile.

Comment le MES additif pilote la connectivité

La connectivité est l'une des capacités les plus critiques des plateformes MES additifs. Elle permet aux systèmes de production et d'exploitation de communiquer, créant une efficacité maximale. La connectivité dans le flux de travail AM s'étend sur trois domaines clés : machines, processus et chaînes d'approvisionnement.

Connecter les machines

La connectivité machine permet un transfert de données fluide entre le matériel et la plateforme MES, permettant une meilleure prise de décision et l'optimisation des processus. Les avantages incluent :

• Contrôle machine amélioré et visibilité en temps réel du statut de construction, niveaux de matériau, temps de fonctionnement et utilisation.
• Identification pilotée par données des goulets d'étranglement et optimisation continue des processus.
• Maintenance proactive via la surveillance en temps réel des données capteurs.
• Contrôle qualité amélioré en alimentant les données capteurs dans le MES.

Des défis persistent, car de nombreux fabricants d'imprimantes 3D restreignent encore les intégrations tierces. Cependant, l'industrie évolue vers l'ouverture. Un récent partenariat entre EOS et AMFG démontre comment un MES additif peut être intégré directement aux machines EOS, permettant un transfert de données direct et un contrôle machine amélioré.

Connecter les processus

Avec la connectivité, le logiciel MES additif relie tous les flux de travail AM internes — et, si vous opérez sur plusieurs sites, tous les centres de production. L'intégration avancée avec ERP et PLM élimine la ressaisie manuelle et crée un flux de travail numérique rationalisé.

Les processus connectés fournissent :

• Visibilité complète sur toutes les opérations AM, essentielle pour la gestion multi-sites.
• Cohérence et uniformité des procédures, réduisant les malentendus.
• Suivi en temps réel de la progression depuis n'importe quel emplacement.

« Alors que les fabricants cherchent à passer à l'échelle leurs opérations AM, ils devront gérer et exécuter ces opérations à travers leurs chaînes d'approvisionnement et, très souvent, à travers de multiples centres de production. Cela nécessite des processus intégrés qui peuvent répondre aux demandes en temps réel — en d'autres termes, la connectivité », déclare notre CEO, Keyvan Karimi, dans une interview avec 3D Printing Industry.

Connecter et digitaliser les processus AM simplifie le passage à l'échelle — que ce soit l'ajout de nouveau matériel ou l'augmentation des volumes de pièces.

Connecter les chaînes d'approvisionnement

Selon EY, 26 % des OEM sous-traitent au moins une partie de leur production d'impression 3D à des fournisseurs. La connectivité, propulsée par le logiciel MES additif, offre une plateforme centralisée pour :

• Communiquer spécifications et plannings de livraison avec les fournisseurs.
• Maintenir une traçabilité de bout en bout à travers la chaîne d'approvisionnement.
• Intégrer les données fournisseurs pour une vue holistique des activités amont et aval.
• Améliorer l'efficacité globale du réseau d'approvisionnement.

Établir un flux de travail connecté avec le MES additif

La connectivité est maintenant un prérequis pour toute opération AM. Une plateforme MES additif avec connectivité délivre :

• Un meilleur contrôle machine et surveillance en temps réel.
• Processus internes intégrés et collaboration fournisseurs.
• Données prêtes à l'emploi qui alimentent la prise de décision informée.

En établissant un flux de travail entièrement connecté, votre installation AM prospérera dans un écosystème intégré.

En savoir plus sur la connectivité pour la fabrication additive

Pour approfondir les logiciels propulsés par la connectivité, lisez notre livre blanc, Logiciel MES de Fabrication Additive : Le Guide Essentiel. Il couvre l'importance de la connectivité pour les flux de travail AM, comment développer une stratégie AM complète, et comment le logiciel MES peut passer à l'échelle vos opérations.